Работы по гидроизоляции проводятся в соответствии с требованиями к гидроизоляционным материалам и технологиям, определёнными в СНИП. Наличие сертификатов соответствия означает для потенциального потребителя гарантию качества предлагаемой на рынке продукции и технологий. Разобраться в содержании и гарантиях СНИПов в сфере гидроизоляции вам поможет наш материал.

Для того чтобы избежать утечек или не допустить попадания влаги и ее разрушающего действия на здание, используются разные виды гидроизоляции — , обмазочная.

Гидроизоляция применяется в случаях, если на сооружение влияет гидростатический напор, капиллярный подсос и отсутствие гидростатического подпора. Соответственно, можно выделить противонапорную, безнапорную и противокапиллярную гидроизоляцию.

Правильно выполненная гидроизоляция значительно увеличивает срок эксплуатации зданий и сооружений. При условии проникновения влаги в деревянные сооружения они подвергаются частичному разрушению и гниению в течение 2-3 лет, металлические конструкции из-за влияния коррозии теряют функциональность через 10-12 лет, бетонные выходят из строя через 40-50 лет. Если гидроизоляция выполнена по всем нормативам, эти сроки увеличиваются, как минимум, в 2 раза.

Вот основные СНиПы по гидроизоляции, которые используются при строительстве зданий, бассейнов, возведении фундаментов и других строительных работах:

1. СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия». В этом документе содержатся нормы строительных технологий на уровне современных стандартов. Согласно этому акту, предприятия могут самостоятельно выбирать материалы для гидроизоляции в зависимости от индивидуальных потребностей и особенностей объекта, который необходимо защитить от проникновения влаги. Определение нужного вида гидроизоляции для того или иного проекта, а также материалов, которые будут использоваться для гидроизоляции, происходит на стадии разработки задания и технологических карт. Все детали и подробности должны быть согласованы с заказчиком в установленном порядке и сроке.

2. Помимо рекомендуемых для гидроизоляции материалов, существует и такие, которые недопустимо использовать при гидроизоляционных работах. Они указаны в «СНИП Гидроизоляция фундаментов». К таким материалам относятся ветрозащитные мембраны и пленки, а также подкровельные материалы. Гидроизоляция фундамента необходима, если грунтовые воды расположены в 1 м от подошвы фундамента. В случаях, когда уровень грунтовых вод выше, дополнительно требуется монтаж специальной дренажной системы. Длительность и качество эксплуатации здания зависят от того, насколько точно и ответственно выполняются требования указанные в СНИП гидроизоляция фундаментов.

3. СНИП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» предусматривает защиту наружной гидроизоляции от коррозийного разрушительного действия. Этот документ СНИП гидроизоляция также используется при выполнении гидроизоляционных работ. По требованию этого документа монтаж защитных покрытий, которые должны защищать от влияния солнечной радиации, атмосферных осадков и пыли, должен проводиться для кровель и отделочных покрытий строительных сооружений.

4. СНИП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты». При строительстве фундаментов и основ, выполнении земляных работ должны учитываться работы по водопонижению и организации поверхностного водостока.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
СНиП 3.04.01-87
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ
КОМИТЕТ СССР
Москва 1988

Разработаня ЦНИИОМТП Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Н. Н. Завражин - руководитель темы, В. А. Анзигитов) при участии ЦНИИпромзданий Госстроя СССР (канд. техн. наук И. П. Ким), ЦНИИЭПжилища Госкомархитектуры (канд. техн. наук Д. Б. Баулин), НИИМосстрой Мосгорисполкома (д-р техн. наук проф. Е. Д. Белоусов, канд. техн. наук Г. С. Агаджанов), СКТБ Главтоннельметростроя Минтрасстроя СССР (кандидаты техн. наук В. В. Крылова, В. Г. Голубова), Управления Союзметроспецстрой Минтрасстроя СССР (А. П. Левина, П. Ф. Литвина), НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук проф. Ф. М. Иванова).
Внесены ЦНИИОМТП Госстроя СССР.
Подготовлены к утверждению Управлением стандартизации и технических норм в строительстве Госстроя СССР (Д. И. Прокофьев).
С введением в действие СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» утрачивают силу СНиП III-20-74*, СНиП III-21-73*, СНиП IIIВ.14-72; ГОСТ 22753-77, ГОСТ 22844-77, ГОСТ 23305-78.
При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники», «Сборнике изменений к строительным нормам и правилам» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта СССР.
Строительные нормы и правила (СНиП 3.04.01-87) - Изоляционные и отделочные покрытия
Взамен: СНиП III-20-74*; СНиП III-21-73*; СНиП III-B.14-72; ГОСТ 22753-77; ГОСТ 22844-77; ГОСТ 23305-78

1. Общие положения
2. Изоляционные покрытия и кровли
- Общие требования
- Подготовка оснований и нижележащих элементов изоляции
- Устройство изоляции и кровель из рулонных материалов
- Устройство изоляции и кровель из полимерных и эмульсионно-битумных составов
- Устройство изоляции из цементных растворов, горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита
- Производство теплоизоляционных работ с применением мягких, жестких и полужестких волокнистых изделий и устройство покровных оболочек теплоизоляции из жестких материалов
- Устройство теплоизоляции из плит и сыпучих материалов
- Устройство кровель из штучных материалов
- Изоляция и детали кровель из металлических листов
- Требования к готовым изоляционным (кровельным) покрытиям и элементам конструкции
3. Отделочные работы и защита строительных конструкций и технологического оборудования от коррозии (антикоррозионные работы)
- Общие положения
- Подготовка поверхностей
- Производство штукатурных и лепных работ
- Производство малярных работ
- Производство декоративных отделочных работ
- Производство обойных работ
- Производство стекольных работ
- Производство облицовочных работ
- Монтаж подвесных потолков, панелей и плит с лицевой отделкой в интерьерах зданий
- Требования к готовым отделочным покрытиям
4. Устройство полов
- Общие требования
- Подготовка нижележащих элементов пола
- Устройство бетонных подстилающих слоев
- Устройство стяжек
- Устройство звукоизоляции
- Устройство гидроизоляции
- Требования к промежуточным элементам пола
- Устройство монолитных покрытий
- Устройство покрытий из плит (плиток) и унифицированных блоков
- Устройство покрытий из древесины и изделий на ее основе
- Устройство покрытий из полимерных материалов
- Требования к готовому покрытию пола

1. Общие положения

1.1. Настоящие строительные нормы и правила распространяются на производство и приемку работ по устройству изоляционных, отделочных, защитных покрытий и полов зданий и сооружений, за исключением работ, обусловленных особыми условиями эксплуатации зданий и сооружений.
1.2. Изоляционные, отделочные, защитные покрытия и конструкции полов должны выполняться в соответствии с проектом (отделочные покрытия при отсутствии требований проекта - согласно эталону). Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.
1.3. Работы по производству теплоизоляционных работ могут начинаться только после оформления акта (разрешения), подписанного заказчиком, представителями монтажной организации и организации, выполняющей теплоизоляционные работы.
1.4. Устройство каждого элемента изоляции (кровли), пола, защитного и отделочного покрытий следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.
1.5. При соответствующем обосновании по согласованию с заказчиком и проектной организацией допускается назначать способы производства работ и организационно-технологические решения, а также устанавливать методы, объемы и виды регистрации контроля качества работ, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами.

2. ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ И КРОВЛИ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Изоляционные и кровельные работы допускается выполнять от 60 до минус 30 (С окружающей среды (производство работ с применением горячих мастик - при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 (С, с применением составов на водной основе без противоморозных добавок не ниже 5 (С).
2.2. В основаниях под кровлю и изоляцию в соответствии с проектом необходимо выполнить следующие работы:
заделать швы между сборными плитами;
устроить температурно-усадочные швы;
смонтировать закладные элементы;
оштукатурить участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания рулонного или эмульсионно-мастичного ковра кровли и изоляции.
2.3. Изоляционные составы и материалы должны наноситься сплошными и равномерными слоями или одним слоем без пропусков и наплывов. Каждый слой необходимо устраивать по отвердевшей поверхности предыдущего с разравниванием нанесенных составов, за исключением окрасочных. При подготовке и приготовлении изоляционных составов следует соблюдать требования табл. 1.

Таблица 1

Технические требования	Предельные отклонения
Битум и деготь (пек) необходимо применять очищенными от примесей и обезвоженными. Нагрев не должен превышать, (С: битума - 180 дегтя (пека) - 140		Измерительный, периодический но не менее 4 раз в смену, журнал работ
Наполнители (заполнители) должны быть просеянными через сито с размерами ячеек, мм: для песка - 1,5 для пылевидных - 2 для волокнистых - 4
Допустимая влажность наполнителей (заполнителей): для песка для составов с уплотняющими добавками для других составов
Температура эмульсий и их составляющих, С: битума - 110 раствора эмульгатора - 90 латекса (при введении в эмульсию) - 70	Минус 10 С	То же, не менее 5-6 раз в смену, журнал работ
Равномерность распределения битума в битумоперлите и битумокерамзите - 90 %
Коэффициент уплотнения битумоперлита и битумокерамзита под давлением 0,67-0,7 МПа - не менее 1,6
Температура при нанесении мастик, С: горячих битумных - 160 горячих дегтевых - 130 холодных (в зимнее время) - 65
Устройство изоляций, дисперсно-армированных стекловолокном (фибрами стекловолокна): размеры фибр - 20 мм соотношение по массе глиноземистого цемента к портландцементу - 90: 10		Измерительный, периодический не менее 16 измерений в смену (через каждые 0,5 ч работы), журнал работ
Тяжелые бетоны для устройства крыш без изоляционного покрытия (кровли) должны содержать: пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, заполнители из фракционированного песка и крупнофракционированного щебня; портландцемент - гидрофобный, содержащий не более 6 % кальциевого алюмината; щебень изверженных пород или гравий с временным сопротивлением не менее 100 МПа в водонасыщенном состоянии; гранулометрический состав щебня, мм: песок защитного слоя модуля крупности - 2,1 - 3,15		Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ
Гравий и другие морозостойкие минеральные материалы должны быть отсортированы и промыты

Подготовка оснований и нижележащих элементов изоляции
2.4. Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных и изоляционных составов, включая приклеивающие клеи и мастики.
2.5. Выравнивающие стяжки (из цементно-песчаных, гипсовых, гипсопесчаных растворов и асфальтобетонных смесей) следует устраивать захватками шириной 2-3 м по направляющим с разравниванием и уплотнением поверхности.
2.6. Огрунтовка поверхности перед нанесением приклеивающих и изоляционных составов должна быть выполнена сплошной без пропусков и разрывов. Огрунтовку стяжек, выполненных из цементно-песчаных растворов, следует выполнять не позднее чем через 4 ч после их укладки, применяя грунтовки на медленно испаряющихся растворителях (за исключением стяжек с уклоном поверхности более 5 %, когда огрунтовку следует выполнять после их твердения). При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования табл. 2.
Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

Таблица 2

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Допускаемые отклонения поверхности основания при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли: вдоль уклона и на горизонтальной поверхности поперек уклона и на вертикальной поверхности из штучных материалов: вдоль и поперек уклона		Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м 2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром
Отклонения плоскости элемента от заданного уклона (по всей площади)
Толщина элемента конструкции (от проектной)
Число неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности 4 м 2	Не более 2
Толщина грунтовки, мм: для кровель из наплавляемых материалов - 0,7 при огрунтовке отвердевшей стяжки - 0,3 при огрунтовке стяжек в течении 4 ч после нанесения раствора - 0,6

2.7. Влажность основания перед нанесением грунтовки не должна превышать величин, указанных в табл. 3. По влажным основаниям допускается наносить только грунтовки или изоляционные составы на водной основе, если влага, выступающая на поверхности основания, не нарушает целостности пленки покрытия.
2.8. Металлические поверхности трубопроводов, оборудования и крепежные элементы, подлежащие изоляции, должны быть очищены от ржавчины, а подлежащие антикоррозионной защите - обработаны в соответствии с проектом.
2.9. Изоляцию смонтированных оборудования и трубопроводов следует производить после их постоянного закрепления в проектном положении. Теплоизоляцию оборудования и трубопроводов в местах, труднодоступных для изоляции, необходимо выполнять полностью до монтажа, включая устройство покровных оболочек.
Изоляцию трубопроводов, располагаемых в непроходных каналах и лотках, необходимо выполнять до их установки в каналы.
2.10. Оборудование и трубопроводы, заполненные веществами, должны быть освобождены от них до начала производства изоляционных работ.
2.11. Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не менее 15 (С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.
2.12. При устройстве изоляции крыш из крупноразмерных комплексных панелей с нанесенным в заводских условиях кровельным ковром заделка стыков панелей крыши и их оклейка должны производиться после проверки изоляции смонтированных панелей.
УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ И КРОВЕЛЬ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.13. Кровельный и гидроизоляционный ковры из рулонных материалов с заранее наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на предварительно огрунтованное основание методом расплавления или разжижения (пластификации) мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик. Прочность приклейки должна составлять не менее 0,5 МПа.
Разжижение мастичного слоя должно производиться при температуре воздуха не ниже 5 (С с одновременной укладкой рулонного ковра или до его укладки (в зависимости от температуры окружающей среды) .
Расплавление мастичного слоя должно производиться одновременно с раскладкой полотнищ (температура расплавленной мастики - 140-160 ° С). Каждый уложенный слой кровли необходимо прикатать катком до устройства последующего.
2.14. Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.
Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков или полосовым слоем. При точечной приклейке полотнищ к основанию мастику следует наносить после раскатки полотнищ в местах расположения отверстий.
2.15. При устройстве рулонной изоляции или кровли с применением клеящих составов горячие мастики должны наноситься на огрунтованное основание непосредственно перед наклейкой полотнищ. Холодные мастики (клеи) следует наносить на основание или полотнище заблаговременно. Между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление приклеивающих составов с основанием.
Каждый слой следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя.
2.16. Полотнища рулонных материалов при устройстве кровель должны наклеиваться:
в направлении от пониженных участков к повышенным с расположением полотнищ по длине перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15 %;
в направлении стока - при уклонах крыш более 15%.
Перекрестная наклейка полотнищ изоляции и кровли не допускается. Вид наклейки рулонного ковра (сплошная, полосовая или точечная) должен соответствовать проекту.
2.17. При наклейке полотнища изоляции и кровли должны укладываться внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5 %).
2.18. Стеклоткань при устройстве изоляции или кровли необходимо расстилать, укладывая без образования волн, сразу после нанесения горячей мастики и покрывать мастикой толщиной не менее 2 мм.
Последующие слои должны укладываться аналогично после остывания мастики нижнего слоя.
2.19. Температурно-усадочные швы в стяжках и стыки между плитами покрытий необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной до 150 мм и приклеивать с одной стороны шва (стыка).
2.20. В местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам и т. д.) кровельный ковер должен быть поднят до верха бортика стяжки, приклеен на мастике с прошпатлевкой верхних горизонтальных швов. Приклейку дополнительных слоев кровли следует выполнять после устройства верхнего слоя кровли сразу после нанесения приклеивающей мастики сплошным слоем.
2.21. При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики.
При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.
2.22. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить горячую мастику сплошным слоем толщиной 2 - 3 мм и шириной 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5-10 мм. Число слоев и общая толщина защитного покрытия должны соответствовать проектным.
2.23. При устройстве рулонной изоляции и кровли необходимо соблюдать требования табл. 3.

Таблица 3

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Допускаемая влажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на водной основе, не должна превышать: бетонных цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных любых оснований при нанесении составов на водной основе	До появления поверхностно-капельной влаги	Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений равномерно на каждые 50-70 м 2 основания, регистрационный
Температура при нанесении горячих мастик, (С: битумных - 160 дегтевых - 130		Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ
Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра, мм: горячих битумных - 2,0 промежуточных слоев - 1,5 холодных битумных - 0,8
Толщина одного слоя изоляции, мм: холодных асфальтовых мастик - 7 цементных растворов - 10 эмульсий - 3 полимерных составов (типа «Кровлелит» и «Вента») - 1		Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м 2 в местах, определяемых визуальным осмотром, журнал работ

УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ И КРОВЕЛЬ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ И ЭМУЛЬСИОННО-БИТУМНЫХ СОСТАВОВ
2.24. При устройстве изоляции и кровель из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовки или нижнего слоя.
2.25. При устройстве изоляции и кровли из полимерных составов типа „Кровлелит" и „Вента" их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,5 МПа. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа.
2.26. При устройстве изоляции и кровли из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия.
2.27. При устройстве изоляции и кровли из полимерных и эмульсионно-мастичных составов должны быть соблюдены требования табл. 3. Примыкания кровель должны устраиваться аналогично устройству рулонных кровель.
УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ, ГОРЯЧИХ АСФАЛЬТОВЫХ СМЕСЕЙ, БИТУМОПЕРЛИТА И БИТУМОКЕРАМЗИТА
2.28. Битумоперлит, битумокерамзит, цементные растворы, горячие асфальтовые смеси при уклоне поверхности до 25 % необходимо укладывать по маячным рейкам полосами шириной 2-6 м слоями равномерной толщины (не более 75 мм) с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.
Каждый слой необходимо укладывать после отвердения предыдущего.
2.29. При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания.
Каждый последующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 мин (при применении составов ВРЦ и ВБЦ) или не более чем через сутки (при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после отвердения предыдущего слоя.
Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 ч при применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.
2.30 Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов:
ВРЦ и ВБЦ - через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение суток;
на портландцементе с уплотняющими добавками - через 8-12 ч после нанесения, а затем 2-3 раза в сутки в течение 14 дней.
2.31. При устройстве изоляции из битумоперлита, битумокерамзита, гидроизоляции из цементных растворов и горячих асфальтовых смесей, мастик и битумов необходимо соблюдать требования табл. 4.

Таблица 4

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Допускаемые отклонения поверхности (при проверке двухметровой рейкой): по горизонтали по вертикали плоскости элемента от заданного уклона - 0,2 % толщины элемента покрытия -		Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 - 100 м 2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром
Подвижность составов (смесей) без пластификаторов, см: при нанесении вручную - 10 при нанесении установками с поршневыми или винтовыми насосами - 5 при применении пластификаторов - 10		Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70-100 м 2 поверхности покрытия
Температура горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита при нанесении - не менее 120 (С		Измерительный, периодический, не менее 8 раз в смену, журнал работ

ПРОИЗВОДСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЯГКИХ, ЖЕСТКИХ И ПОЛУЖЕСТКИХ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ПОКРОВНЫХ ОБОЛОЧЕК ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ЖЕСТКИХ МАТЕРИАЛОВ
2.32. При устройстве покровных оболочек из плоских или волнистых асбестоцементных листов их установка и крепление должны соответствовать проекту.
При производстве работ по устройству покровных оболочек теплоизоляции из жестких и гибких (неметаллических) материалов необходимо обеспечить плотное прилегание оболочек к теплоизоляции с надежным креплением при помощи крепежных изделий и тщательное уплотнение стыков гибких оболочек с их приклейкой в соответствии с проектом.
На трубопроводах диаметром до 200 мм стеклоткань должна быть уложена спирально, на трубопроводах диаметром более 200 мм - отдельными полотнищами в соответствии с требованиями проекта.
2.33. Монтаж теплоизоляционных конструкций и покровных оболочек необходимо начинать от разгрузочных устройств, фланцевых соединений, криволинейных участков (отводов) и фасонных частей (тройников, крестовин) и проводить в направлении, противоположном уклону, а на вертикальных поверхностях - снизу вверх.
2.34. При устройстве теплоизоляции из жестких изделий, укладываемых насухо, должен быть обеспечен зазор не более 2 мм между изделиями и изолируемой поверхностью.
При наклейке жестких изделий температура мастик должна удовлетворять требованиям табл. 3. Крепление изделий к основанию должно соответствовать проекту.
2.35. При устройстве теплоизоляции трубопроводов с применением мягких и полужестких волокнистых изделий необходимо обеспечивать:
уплотнение теплоизоляционных материалов по проекту с коэффициентом уплотнения для мягких волокнистых изделий не более 1,5, для полужестких -1,2;
плотное прилегание изделий к изолируемой поверхности и между собой; при изоляции в несколько слоев - перекрытие продольных и поперечных швов;
плотную спиральную укладку изоляции шнурами и жгутами с минимальным отклонением относительно плоскости, перпендикулярной оси трубопровода, и навивку в многослойных конструкциях каждого последующего слоя в направлении, обратном виткам предыдущего слоя;
установку на горизонтальных трубопроводах и аппаратах креплений для предотвращения провисания теплоизоляции.
УСТРОЙСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЛИТ И СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
2.36. Утеплители при устройстве теплоизоляции из плит должны укладываться на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую толщину в каждом слое.
При устройстве теплоизоляции в несколько слоев швы плит необходимо устраивать вразбежку.
2.37. Теплоизоляционные сыпучие материалы перед укладкой должны быть рассортированы по фракциям. Теплоизоляцию необходимо устраивать по маячным рейкам полосами шириной 3-4 м с укладкой сыпучего утеплителя более мелких фракций в нижнем слое.
Слои должны укладываться толщиной не более 60 мм и уплотняться после укладки.
2.38. При устройстве теплоизоляции из плитных и сыпучих материалов должны быть соблюдены требования табл. 5 и 6.

Таблица 5

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Допускаемая влажность оснований не должна превышать: из сборных из монолитных		Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-70 м 2 покрытия, журнал работ
Теплоизоляция из штучных материалов толщина слоя прослойки не должна превышать, мм: из клеев и холодных мастик - 0,8 из горячих мастик - 1,5 ширина швов между плитами, блоками, изделиями, мм: при наклейке - не более 5 (для жестких изделий - 3) при укладке насухо - не более 2
Монолитная и плитная теплоизоляция: толщина покрытия изоляции (от проектной)	5...+10% но не более 20 мм
Отклонения плоскости изоляции: от заданного уклона по горизонтали по вертикали		Измерительный, на каждые 50-100 м 2 поверхности покрытия
Величина уступов между плитками и листами кровель не должна превышать 5 мм
Величина нахлестки плит и листов должна соответствовать проектной - 5 %
Отклонения толщины изоляции от проектной		Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70-100 м 2 поверхности покрытия после сплошного визуального осмотра, журнал работ
Отклонения коэффициента уплотнения от проектного		То же, не менее 5 измерений на каждые 100-150 м 2 поверхности покрытия

УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.39. При устройстве деревянных оснований (обрешетки) под кровли из штучных материалов необходимо соблюдать следующие требования:
стыки обрешетки следует располагать вразбежку;
расстояния между элементами обрешетки должны соответствовать проектным;
в местах покрытия карнизных свесов, разжелобков и ендов, а также под кровли из мелкоштучных элементов основания необходимо устраивать из досок (сплошными).
2.40. Штучные кровельные материалы следует укладывать на обрешетку рядами от карниза к коньку по предварительной разметке. Каждый вышележащий ряд должен напускаться на нижележащий.
2.41. Асбестоцементные листы волнистые обыкновенного профиля и средневолнистые необходимо укладывать со смещением на одну волну по отношению к листам предыдущего ряда или без смещения. Листы усиленного и унифицированного профилей необходимо укладывать по отношению к листам предыдущего ряда без смещения.
При укладке листов без смещения на волну в местах стыка четырех листов следует производить обрезку углов двух средних листов с зазором между стыкуемыми углами листов ВО 3-4 мм и листов СВ, УВ и ВУ- 8-10 мм.
2.42. Асбестоцементные листы ВО и СВ следует крепить к обрешетке шиферными гвоздями с оцинкованной шляпкой, листы УВ и ВУ- винтами со специальными захватками, плоские листы - двумя гвоздями и противоветровой кнопкой, крайние листы и коньковые детали - дополнительно двумя противоветровыми скобами.
2.43. При устройстве кровель из штучных материалов должны быть соблюдены требования табл. 4.
ИЗОЛЯЦИЯ И ДЕТАЛИ КРОВЛИ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ
2.44. Металлическая гидроизоляция должна устраиваться со сваркой листов в соответствии с проектом. После сварки заполнение полостей за изоляцией следует инъецировать составом под давлением 0,2-0,3 МПа.
2.45. При устройстве металлических кровель, деталей и примыканий из металлических листов любых видов кровель соединение картин, располагаемых вдоль стока воды, необходимо осуществлять лежачими фальцами, кроме ребер, скатов и коньков, где картины должны соединяться стоячими фальцами. При уклонах крыш менее 30° лежачий фальц должен выполняться двойным и промазываться суриковой замазкой. Величину отгиба картин для устройства лежачих фальцев следует принимать 15 мм; стоячих фальцев -20 мм для одной и 35 мм для другой, смежной с ним картины. Крепление картин к основанию необходимо осуществлять кляммерами, пропущенными между фальцами листов, и Т-образными костылями.
ТРЕБОВАНИЯ К ГОТОВЫМ ИЗОЛЯЦИОННЫМ (КРОВЕЛЬНЫМ) ПОКРЫТИЯМ И ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ
2.46. Требования, предъявляемые к готовым изоляционным (кровельным) покрытиям и конструкциям, приведены в табл. 7.

Таблица 7

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Полный отвод воды по всей поверхности кровель должен осуществляться по наружным и внутренним водостокам без застоя воды
Прочность сцепления с основанием и между собой кровельного и гидроизоляционного ковра из рулонных материалов по сплошной мастичной клеящей прослойке эмульсионных составов с основанием - не менее 0,5 МПа		Измерительный, 5 измерений на 120-150 м 2 поверхности покрытия (при простукивании не должен изменяться характер звука); при разрыве приклеенных материалов не должны наблюдаться отслоения по мастике (разрыв должен происходить внутри рулонного полотнища), акт приемки
Теплостойкость и составы мастик для приклейки рулонных и плитных материалов, а также прочность и составы растворов клеящей прослойки должны соответствовать проектным. Отступления от проекта - 5 %.		Технический осмотр, акт приемки
Расположение полотнищ и металлических картин (в зависимости от уклона покрытия), их соединение и защита в рядовом покрытии, в местах примыканий и сопряжений в разных плоскостях должно соответствовать проекту
Пузыри, вздутия, воздушные мешки, разрывы, вмятины, проколы, губчатое строение, потек и наплывы на поверхности покрытия кровель и изоляции не допускаются
Увеличение влажности оснований, промежуточных элементов, покрытия и всей конструкции по сравнению со стандартом	Не более 0,5 %	Измерительный, 5 измерений на площади 50-70 м 2 поверхности покрытия или на отдельных участках меньшей площади в местах, выявленных визуальным осмотром, акт приемки
При приемке готовых изоляции и кровли необходимо проверять: соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях)проекту; для гидроизоляции: качество заполнения стыков и отверстий в сооружениях из сборных элементов уплотняющими материалами; качество зачеканки; правильность гидроизоляции болтовых отверстий, а также отверстий для нагнетания растворов за отделку сооружений; отсутствие неплотностей и прерывности линий швов в металлической гидроизоляции; для кровель из рулонных материалов, эмульсионных, мастичных составов: чаши водоприемной воронки внутренних водостоков не должны выступать над поверхностью основания; углы конструкций примыканий (стяжек и бетона) должны быть сглажены и ровными, не иметь острых углов; для кровель из штучных материалов и деталей кровель из металлических листов: отсутствие видимых просветов в покрытии при осмотре кровли из чердачных помещений; отсутствие отколов и трещин (в асбестоцементных и герметичных плоских и волнистых листах); прочное соединение звеньев водосточных труб между собой; наличие промазки двойных лежачих фальцев в соедининиях металлических картин на покрытии с уклоном менее 30 (; для теплоизоляции: непрерывность слоев, качество обделки мест пропуска креплений трубопроводов, оборудования, деталей конструкций и т.д. через теплоизоляцию; отсутствие механических повреждений, провисания слоев и неплотностей прилегания к основанию	Отступления от проекта не допускаются	Технический осмотр, акт приемки

3. ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ И ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТ КОРРОЗИИ (АНТИКОРРОЗИОННЫЕ РАБОТЫ)

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1. Отделочные работы, за исключением отделки фасадов, должны выполняться при положительной температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей не ниже 10°С и влажности воздуха не более 60 %. Такую температуру в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, не менее чем за 2 сут до начала и 12 сут после окончания работ, а для обойных работ - до сдачи объекта в эксплуатацию.
3.2. Работы по нанесению защитных покрытий следует выполнять при температуре окружающего воздуха и защищаемых поверхностей не ниже °С:
10 - для лакокрасочных защитных покрытий из составов, приготовленных на основе природных смол; мастичных и шпатлевочных покрытий из силикатных составов; оклеечных защитных покрытий с применением битумных рулонных материалов, полиизобутиленовых пластин, пластин „Бутилкор-С", дублированного полиэтилена; гуммировочных покрытий; облицовочных и футеровочных покрытий с применением кислотоупорных силикатных замазок и мастик типа „Битуминоль"; для кислотоупорного бетона и силикатополимербетона;
15 - для лакокрасочных армированных и неармированных сплошных покрытий из составов, приготовленных на основе синтетических смол; мастичных покрытий и герметиков из составов на основе синтетических каучуков и наирита; покрытий из листовых полимерных материалов; облицовочных и футеровочных покрытий с применением замазок типа „Арзамит", „Фуранкор", а также полиэфирных, эпоксидных смол и смол с эпоксидными добавками; для покрытий из полимербетона и полимерцементных обмазок;
25 - для покрытий из состава „Полан".
3.3. Отделочные работы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ (ППР) на возведение зданий и сооружений. До начала отделочных работ должны быть произведены следующие работы:
выполнена защита отделываемых помещений от атмосферных осадков;
устроены гидроизоляция, тепло-звукоизоляция и выравнивающие стяжки перекрытий;
загерметизированы швы между блоками и панелями;
заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;
остеклены световые проемы;
смонтированы закладные изделия, проведены испытания систем тепловодоснабжения и отопления.
Оштукатуривание и облицовку (по проекту) поверхностей в местах установки закладных изделий санитарно-технических систем необходимо выполнить до начала их монтажа.
3.4. До отделки фасадов дополнительно должны быть выполнены следующие работы:
наружная гидроизоляция и кровля с деталями и примыканиями; устройство всех конструкций пола на балконах;
монтаж и закрепление всех металлических картин окаймления архитектурных деталей на фасаде здания;
установка всех крепежных приборов водосточных труб (согласно проекту).
3.5. Антикоррозионные работы следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85 „Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии".
3.6. При подготовке и приготовлении отделочных и антикоррозионных составов необходимо соблюдать требования табл. 8.

Таблица 8

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Растворы штукатурные должны проходить без остатка через сетку с размерами ячеек, мм: для обрызга и грунта - 3 для накрывочного слоя и однослойных покрытий - 1,5		Измерительный, периодический, 3-4 раза в смену, журнал работ
Подвижность раствора - 5		То же, каждой партии
Расслаиваемость - не более 15 %		То же, в лабораторных условиях 3-4 раза в смену
Водоудерживающая способность - не менее 90 %
Прочность сцепления, МПа, не менее: для внутренних работ - 0,1 для наружных работ - 0,4		То же, не менее 3 измерений на 50-70 м 2 поверхности покрытия
Крупность заполнителей для декоративной отделки интерьеров и фасадов зданий, мм: по клеевой прослойке из гранитной, мраморной, сланцевой, керамической, стеклянной и пластмассовой крошки, а также крупнозернистого песка - 2 цементно-известковых, известково-песчаных и цементных составов с песком: кварцевым - 0,5 мраморным - 0,25		То же, не менее 5 измерений на партию в смену
Терразитовые смеси с мелким заполнителем: со средним заполнителем: слюда - 2,5 с крупным заполнителем:
Стекло должно поступать на объект без трещин, нарезанное по размерам в комплекте с уплотнителями, герметиками и крепежными приборами	По проекту в соответствии со стандартами и техническими условиями	Технический осмотр
Шпатлевки: время высыхания - не более 24 ч прочность сцепления, МПа: через 24 ч не менее 0,1 через 72 ч не менее 0,2 жизнеспособность - не менее 20 мин		Измерительный, периодический, не менее 5 измерений на 50 - 70 м 2 поверхности покрытия, журнал работ Технический осмотр, не менее трех пробных вышпатлевок на партию, журнал работ
Шпатлевочное покрытие после высыхания должно быть ровным, без пузырьков, трещин и механических включений
Окрасочные и обойные материалы	Согласно проекту в соответствии со стандартами и техническими условиями	То же, не менее трех раз на партию, журнал работ

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ
3.7. Выполнение отделочных и защитных покрытий по основаниям, имеющим ржавчину, высолы, жировые и битумные пятна, не допускается. Производство обойных работ не допускается также по поверхностям, не очищенным от побелки.
3.8. Обеспыливание поверхностей следует производить перед нанесением каждого слоя огрунтовочных, приклеивающих, штукатурных, малярных и защитных составов, обмазок и стекольных замазок.
3.9. Прочность оснований должна быть не менее прочности отделочного покрытия и соответствовать проектной.
3.10. Выступающие архитектурные детали, места сопряжений с деревянными каменных, кирпичных и бетонных конструкций должны оштукатуриваться по прикрепленной к поверхности основания металлической сетке или плетеной проволоке; деревянные поверхности - по щитам из драни.
3.11. Внутренние поверхности каменных и кирпичных стен, возведенных методом замораживания, следует оштукатуривать после оттаивания кладки с внутренней стороны не менее чем на половину толщины стены.
3.12. При окраске и оклейке обоями качество подготовленных оснований должно удовлетворять следующим требованиям:
поверхности при окраске масляными, клеевыми, водоэмульсионными составами и оклейке обоями должны быть сглаженными, без шероховатости;
поверхностные трещины раскрыты, огрунтованы, заполнены шпатлевкой на глубину не менее 2 мм и отшлифованы;
раковины и неровности огрунтованы, прошпатлеваны и сглажены;
отслоения, потеки раствора, следы обработки затирочными машинами удалены;
швы между листами сухой гипсовой штукатурки и участки, примыкающие к ним, огрунтованы, прошпатлеваны, отшлифованы заподлицо с поверхностью или обработаны рустами (в соответствии с проектом), а при оклейке обоями дополнительно оклеены полосами бумаги, марли и т. п.;
при оклейке поверхностей обоями закончена окраска потолков и выполнены другие малярные работы.
Основания, подготовленные под окраску, оклейку синтетическими обоями на бумажной и тканевой основе, а также с нанесенным в заводских условиях клеящим составом должны удовлетворять требованиям табл. 9. Поверхности всех крепежных приборов, располагаемых под картоном, бумагой или непосредственно под обоями, должны быть предварительно покрыты антикоррозионным составом.

Таблица 9

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Оштукатуренные поверхности отклонения от вертикали (мм на 1 м), мм: при простой штукатурке - 3 то же, улучшенной - 2 то же, высококачественной - 1 неровности поверхностей плавного очертания (на 4 м 2): при простой штукатурке - не более 3, глубиной (высотой) до 5 мм то же, улучшенной - не более 2, глубиной (высотой) до 3 мм то же, высококачественной - не более 2, глубиной (высотой) до 2 мм отклонения по горизонтали (мм на 1 м) не должны превышать, мм: при простой штукатурке - 3 то же, улучшенной - 2 то же, высококачественной - 1	Не более 15 мм на высоту помещения То же, не более 10 мм То же, не более 5 мм	Измерительный, не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 50-70 м 2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром (для погонажных изделий - не менее 5 на 35-40 м и трех на элемент), журнал работ
Отклонения оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т.п. от вертикали (мм на 1 м) не должны превышать, мм: при простой штукатурке - 4 то же, улучшенной - 2 то же, высококачественной - 1	До 10 мм на весь элемент То же, до 5 мм То же, до 3 мм	То же, кроме измерений (3 на 1 мм)
Отклонения радиуса криволинейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должна превышать, мм: при простой штукатурке - 10 то же, улучшенной - 7 то же высококачественной - 5 Отклонения ширины откоса от проектной не должны превышать, мм: при простой штукатурке - 5 то же, улучшенной - 3 то же, высококачественной - 2		Измерительный, не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 50 - 70 м 2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром (для погонажных изделий - не менее 5 на 35-40 м и трех на элемент) кроме измерений (3 на 1 мм), журнал работ
Отклонения тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки не должны превышать, мм: при простой штукатурке - 6 то же, улучшенной - 3 то же, высококачественной - 2
Поверхности сборных плит и панелей должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий на соответствующие изделия
Допускаемая влажность: кирпичных и каменных поверхностей при оштукатуривании, бетонных, оштукатуренных или прошпаклеванных поверхностей при оклейке обоями и при окраске малярными составами, кроме цементных и известковых то же, при окраске цементными и известковыми составами деревянных поверхностей под окраску	Не более 8 % До появления капельно-жидкой влаги на поверхности Не более 12 %	Измерительный, не менее 3 измерений на 10 м 2 поверхности
При устройстве малярных покрытий поверхность основания должна быть гладкой, без шероховатостей; местных неровностей высотой (глубиной) до 1 мм - не более 2 на площади 4 м 2 поверхности покрытий

3.13. При облицовке поверхностей качество подготовленных оснований должно удовлетворять следующим требованиям:
стены должны иметь нагрузку не менее 65 % проектной при внутренней и 80% при наружной облицовке их поверхности, за исключением стен, облицовка которых выполняется одновременно с кладкой;
бетонные поверхности и поверхности кирпичных и каменных стен, выложенных с полностью заполненными швами, должны иметь насечку;
поверхности стен, выложенных впустошовку, необходимо подготавливать без их насечки с заполнением швов раствором;
любые поверхности необходимо перед их облицовкой очистить, промыть и перед нанесением клеящей прослойки из раствора и других водных составов увлажнить до матового блеска;
перед облицовкой в помещениях следует произвести окраску потолков и плоскости стен над облицовываемой поверхностью. Перед облицовкой стен листами и панелями с лицевой отделкой также устроить скрытую проводку.
3.14. При подготовке облицовочных и других видов поверхностей при производстве отделочных работ должны быть соблюдены требования табл. 9.
ПРОИЗВОДСТВО ШТУКАТУРНЫХ И ЛЕПНЫХ РАБОТ
3.15. При оштукатуривании стен из кирпича при температуре окружающей среды 23 °С и выше поверхность перед нанесением раствора необходимо увлажнять.
3.16. Улучшенную и высококачественную штукатурку следует выполнять по маякам, толщина которых должна быть равна толщине штукатурного покрытия без накрывочного слоя.
3.17. При устройстве однослойных покрытий их поверхность следует разравнивать сразу же после нанесения раствора, в случае применения затирочных машин - после его схватывания.
3.18. При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый слой необходимо наносить после схватывания предыдущего (накрывочный слой - после схватывания раствора) . Разравнивание грунта следует выполнять до начала схватывания раствори.
3.19. Листы гипсовой штукатурки необходимо приклеивать к поверхности кирпичных стен составами, соответствующими проектным, располагаемыми в виде марок, размером 80х80 мм на площади не менее 10 % вдоль потолка, пола, углов вертикальной плоскости через 120-150 мм, в промежутках между ними на расстоянии не более 400 мм, вдоль вертикальных кромок - сплошной полосой. Листы к деревянным основаниям следует крепить гвоздями с широкими шляпками.
3.20. Установка лепных изделий из гипса должна производиться после схватывания и просушки основания из штукатурных растворов. Архитектурные детали на фасаде необходимо закреплять за заложенную в конструкцию стен арматуру, предварительно защищенную от коррозии.
3.21. При производстве штукатурных работ должны быть соблюдены требования табл. 10.

Таблица 10

Технические требования	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Допускаемая толщина однослойной штукатурки, мм: при применении всех видов растворов, кроме гипсового - до 20, из гипсовых растворов - до 15
Допускаемая толщина каждого слоя при устройстве многослойных штукатурок без полимерных добавок, мм: обрызга по каменным, кирпичным, бетонным поверхностям - до 5 обрызга по деревянным поверхностям (включая толщину драни) - до 9 грунта из цементных растворов - до 5 грунта из известковых, известково-гипсовых растворов - до 7 накрывочного слоя штукатурного покрытия - до 2 накрывочного слоя декоративной отделки - до 7	Измерительный, не менее 5 измерений на 70-100 м 2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ

ПРОИЗВОДСТВО МАЛЯРНЫХ РАБОТ
3.22. Производство малярных работ на фасадах следует выполнять с предохранением нанесенных составов (вплоть до их полного высыхания) от прямого воздействия солнечных лучей.
3.23. При производстве малярных работ сплошное шпатлевание поверхности следует выполнять только при высококачественной окраске, а улучшенной - по металлу и дереву.
3.24. Шпатлевку из малоусадочных составов с полимерными добавками необходимо разравнивать сразу же после нанесения со шлифованием отдельных участков; при нанесении других видов шпатлевочных составов поверхность шпатлевки следует отшлифовывать после ее высыхания.
3.25. Огрунтовка поверхностей должна производиться перед окраской малярными составами, кроме кремнийорганических. Огрунтовку необходимо выполнять сплошным равномерным слоем, без пропусков и разрывов. Высохшая грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, не отслаиваться при растяжении, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего. Окраску следует производить после высыхания грунтовки.
3.26. Малярные составы необходимо наносить также сплошным слоем. Нанесение каждого окрасочного состава должно начинаться после полного высыхания предыдущего. Флейцевание или торцевание красочного состава следует производить по свеженанесенному окрасочному составу.
3.27. При окраске дощатых полов каждый слой, за исключением последнего, необходимо прошлифовывать до удаления глянца.
3.28. При производстве малярных работ должны быть соблюдены требования табл. 11.

Таблица 11

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Допускаемая толщина слоев малярного покрытия: шпатлевки - 0,5 мм окрасочного покрытия - не менее 25 мкм		Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м 2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшего размера, после сплошного визуального осмотра, журнал работ
Поверхность каждого слоя малярного покрытия при улучшенной и высококачественной внутренней окраске безводными составами должна быть ровной, без потеков краски, не иметь зубчатого строения и т.п.		То же, на 70-100 м 2 поверхности покрытия (при освещении электрической лампой с рефлектором, имеющим узкую щель, луч света, направленный параллельно окрашенной поверхности, не должен образовывать теневых пятен)

ПРОИЗВОДСТВО ДЕКОРАТИВНЫХ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ
3.29. При декоративной отделке составами с наполнителями поверхность основания должна быть незаглаженной; производить шпатлевку и шлифование шероховатых поверхностей не допускается.
3.30. При отделке поверхностей декоративными пастами и терразитовыми составами каждый слой многослойных декоративных покрытий необходимо выполнять после отвердения предыдущего, без шлифовки лицевой поверхности.
3.31. При устройстве отделочных покрытий из декоративных паст по штукатурке вместо накрывочного слоя производство работ следует выполнять с соблюдением правил, предъявляемых к устройству накрывочного слоя штукатурных покрытий.
3.32. Декоративная отделка терразитовыми составами должна выполняться однослойной с соблюдением требований, предъявляемых к устройству однослойных штукатурных покрытий.
3.33. При отделке поверхностей декоративной крошкой ее необходимо наносить по непросохшему клеящему слою. Нанесенная крошка должна иметь прочное (не менее 0,8 МПа) сцепление с основанием и образовывать сплошное, без пропусков, покрытие с плотным прилеганием крошек друг к другу.
Перед нанесением гидрофобизирующего состава поверхность должна быть очищена сжатым воздухом.
3.34. При устройстве декоративных отделочных покрытий должны быть соблюдены требования табл. 12.

Таблица 12

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Величина втапливания в клеящую прослойку декоративной крошки должна составлять 2/3 ее размера		Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м 2 поверхности в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ
Сцепление декоративной крошки с основанием должно быть не менее 0,3 МПа		То же, не менее 5 измерений на 70-100 м 2 , журнал работ
Допустимая толщина декоративного покрытия, мм: с применением крошки по клеевой прослойке - до 7 с применением паст (по штукатурке) - до 5 с применением терразитовых составов - до 12		То же, не менее 5 измерений на каждые 30-50 м 2 поверхности покрытия

3.35. Клеевой состав при огрунтовке поверхности под обои должен наноситься сплошным равномерным слоем, без пропусков и потеков, и выдерживаться до начала загустения. Дополнительный слой клеящей прослойки следует наносить по периметру оконных и дверных проемов, по контуру и в углах отделываемой поверхности полосой шириной 75- 80 мм в момент начала загустевания основного слоя.
3.36. При склеивании оснований бумагой отдельными полосами или листами расстояние между ними должно быть 10-12 мм.
3.37. Приклейку полотнищ бумажных обоев следует выполнять после их набухания и пропитки клеевым составом.
3.38. Обои поверхностной плотностью до 100 г/м2 необходимо наклеивать внахлестку, 100-120 г/м2 и более - впритык.
3.39. При стыковании полотнищ внахлестку оклейку поверхностей обоями необходимо производить в направлении от световых проемов без устройства стыков вертикальных рядов полотнищ на пересечениях плоскостей.
3.40. При оклейке поверхностей синтетическими обоями на бумажной или тканевой основе углы стен необходимо оклеивать целым полотнищем. Пятна клея на их поверхности необходимо удалять немедленно.
Вертикальные кромки смежных полотнищ текстовинита и пленок на тканевой основе должны при наклейке перекрывать по ширине предыдущее полотнище с нахлесткой 3-4 мм. Обрезку перекрывающихся кромок следует производить после полного высыхания клеевой прослойки, и после извлечения кромки дополнительно нанести клей в местах приклейки кромок смежных полотнищ.
3.41. При наклейке ворсовых обоев полотнища при приклейке следует приглаживать в одном направлении.
3.42. При оклейке поверхностей обоями не допускается образование воздушных пузырей, пятен и других загрязнений, а также доклеек и отслоений.
3.43. При производстве обойных работ помещения до полной просушки обоев необходимо предохранять от сквозняков и прямого воздействия солнечных лучей с установлением постоянного влажностного режима. Температура воздуха при сушке наклеенных обоев не должна превышать 23 °С.
ПРОИЗВОДСТВО СТЕКОЛЬНЫХ РАБОТ
3.44. Стекольные работы должны выполняться при положительной температуре окружающей среды. Остекление при отрицательной температуре воздуха допускается только в случае невозможности снятия переплетов, при применении замазки, подогретой не ниже чем до 20 ° С.
3.46. При остеклении металлических и железобетонных переплетов металлические штапики необходимо устанавливать после укладки в фальц резиновых прокладок.
3.46. Крепление стекол в деревянных переплетах должно выполняться при помощи штапиков или шпилек с заполнением фальцев переплета замазкой. Стекло должно перекрывать фальцы переплетов не более чем на 3/4 ширины. Замазка должна наноситься равномерным сплошным слоем, без разрывов, до полного уплотнения фальца переплета.
3.47. Стыкование стекол, а также установка стекол с дефектами (трещины, выколы более 10 мм, несмывающиеся пятна, инородные включения) при остеклении жилых домов и объектов культурно-бытового назначения не допускаются.
3.48. Крепление увиолевого, матового, матово-узорчатого, армированного и цветного стекла, а также закаленного в оконных и дверных проемах должно выполняться таким же способом, как листовое, в зависимости от материала переплета.
3.49. Установку стеклоблоков на растворе следует выполнять со строго постоянными горизонтальными и вертикальными стыками постоянной ширины в соответствии с проектом.
3.50. Монтаж стеклопанелей и сборка их обвязок должны осуществляться в соответствии с проектом.
ПРОИЗВОДСТВО ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТ
3.51. Облицовку поверхностей необходимо выполнять согласно ППР в соответствии с проектом. Соединение поля облицовки с основанием должно осуществляться:
при применении облицовочных плит и блоков размером более 400 см2 и толщиной более 10 мм - креплением к основанию и с заполнением раствором пространства между облицовкой и поверхностью стены (пазух) или без заливки пазух раствором при относе облицовки от стены;
при применении плит и блоков размером 400 см2 и менее, толщиной не более 10 мм, а также при облицовке плитами любых размеров горизонтальных и наклонных (не более 45 %) поверхностей - на растворе или мастике (в соответствии с проектом) без дополнительного крепления к основанию;
при облицовке закладными плитами и облицовочным кирпичом одновременно с кладкой стен - на кладочном растворе.
3.52. Облицовку стен, колонн, пилястр интерьеров помещений следует выполнять перед устройством покрытия пола.
3.53. Элементы облицовки по клеящейся прослойке из раствора и мастики необходимо устанавливать горизонтальными рядами снизу вверх от угла поля облицовки.
3.54. Мастику и раствор клеящейся прослойки следует наносить равномерным, без потеков, слоем до начала установки плиток. Мелкоразмерные плитки на мастиках или растворах с замедлителями следует устанавливать после нанесения последних по всей облицовываемой площади в одной плоскости при загустевании мастик и растворов с замедлителями.
3.55. Отделка участка и всей поверхности интерьера и фасада облицовочными изделиями разного цвета, фактуры, текстуры и размеров должна производиться с подбором всего рисунка поля облицовки в соответствии с проектом.
3.56. Элементы облицовки при применении природного и искусственного камня полированной и лощеной фактуры необходимо сопрягать насухо, подгоняя кромки подобранных по рисунку смежных плит с креплением по проекту. Швы плит необходимо заполнять мастикой после заливки пазух раствором и его затвердения.
3.57. Плиты со шлифованной, точечной, бугристой и бороздчатой структурой, а также с рельефом типа „скала" необходимо устанавливать на растворе; вертикальные швы следует заполнять раствором на глубину 15 - 20 мм или герметиком после затвердения раствора клеящей прослойки.
3.58. Швы облицовки должны быть ровными, одинаковой ширины. При облицовке стен, возведенных методом замораживания, заполнение швов облицовки из закладных керамических плит необходимо выполнять после оттаивания и затвердения кладочного раствора при нагрузках на стены не менее 80 % проектной.
3.59. Заливку пазух раствором необходимо производить после установки постоянного или временного крепления поля облицовки. Раствор следует заливать горизонтальными слоями, оставляя после заливки последнего слоя раствора пространство до верха облицовки в 5 см.
Раствор, залитый в пазухи, при технологических перерывах, превышающих 18 ч, следует защищать от потери влаги. Перед продолжением работ незаполненную часть пазухи необходимо очистить от пыли сжатым воздухом.
3.60. После облицовки поверхности из плит и изделий должны быть очищены от наплывов раствора и мастики немедленно, при этом: поверхности глазурованных, полированных и лощеных плит и изделий промыты горячей водой, а шлифованные, точечные, бугристые, бороздчатые и типа „скала" обработаны 10 %-ным раствором соляной кислоты и паром при помощи пескоструйного аппарата.
3.61. Поверхности из-под распила плит мягких пород (известняка, туфа и т.п.), а также выступающие более чем на 1,5 мм кромки плит с полированной, шлифованной, бороздчатой и точечной поверхностями должны быть соответственно отшлифованы, подполированы или подтесаны до получения четкого контура кромок плит.
3.62. При производстве облицовочных работ должны быть соблюдены требования таблице 13.

Таблица 13

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Толщина клеевой прослойки, мм: из раствора - 7 из мастики - 1
Облицованная поверхность отклонения от вертикали (мм на 1 м длины), мм: зеркальной, лощеной - не более 2 шлифованной, точечной, бугристой, бороздчатой - не более 3 керамическими, стеклокерамическими и другими изделиями в облицовке наружной - 2 внутренней - 1,5 отклонения расположения швов от вертикали и горизонтали (мм на 1 м длины) в облицовке, мм: зеркальной, лощеной - до 1,5 шлифованной, точечной, бугристой, бороздчатой - до 3 фактуры типа «скала» - до 3 керамическими, стеклокерамическими, другими изделиями в облицовке: наружной - до 2 внутренней - до 1,5	Не более 4 на этаж Не более 8 на этаж Не более 5 на этаж Не более 4 на этаж	То же, не менее 5 измерений на 50-70 м 2 поверхности
Допускаемые несовпадения профиля на стыках архитектурных деталей и швов, мм: зеркальной, лощеной - до 0,5 шлифованной, точечной, бугристой, бороздчатой - до 1 фактуры типа «скала» - до 2 наружной - до 4 внутренней - до 3		Измерительный, не менее 5 измерений на 70-100 м 2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ
Неровности плоскости (при контроле двухметровой рейкой), мм: зеркальной, лощеной - до 2 шлифованной, точечной, бугристой, бороздчатой - до 4 керамическими, стеклокерамическими и другими изделиями в облицовке: наружной - до 3 внутренней - до 2
Отклонения ширины шва облицовки: зеркальной, лощеной гранита и искусственного камня мраморов шлифованной, точечной, бугристой, бороздчатой фактуры типа «скала» керамическими, стеклокерамическими и другими изделиями (внутренней и наружной облицовки)

МОНТАЖ ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ, ПАНЕЛЕЙ И ПЛИТ С ЛИЦЕВОЙ ОТДЕЛКОЙ В ИНТЕРЬЕРАХ ЗДАНИЙ
3.63. Устройство подвесных потолков необходимо производить после монтажа и крепления всех элементов каркаса (в соответствии с проектом), проверки горизонтальности его плоскости и соответствия отметкам.
3.64. Монтаж плит, панелей стен и элементов подвесного потолка следует производить после разметки поверхности и начинать от угла облицовываемой плоскости. Горизонтальные стыки листов (панелей), не предусмотренные проектом, не допускаются.
3.65. Плоскость поверхности, облицованная панелями и плитами, должна быть ровной, без провесов в стыках, жесткой, без вибрации панелей и листов и отслоений от поверхности (при приклейке).
3.66. При монтаже подвесных потолков, панелей и плит с лицевой отделкой в интерьерах зданий должны быть соблюдены требования табл. 14.

Таблица 14

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Готовая облицовка: максимальные величины уступов между плитами и панелями, а также рейками (подвесных потолков) - 2 мм		Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м 2 поверхности или отдельных участков меньшей площади, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ
Отклонение плоскости всего поля отделки по диагонали, вертикали и горизонтали (от проектной) на 1 м - 1,5 мм	7 на всю поверхность
Отклонение направления стыка элементов облицовки стен от вертикали (мм на 1 м) - 1 мм

ТРЕБОВАНИЯ К ГОТОВЫМ ОТДЕЛОЧНЫМ ПОКРЫТИЯМ
3.67. Требования, предъявляемые к готовым отделочным покрытиям, приведены в табл. 15.

Таблица 15

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Прочность сцепления покрытия из штукатурных составов и листов сухой гипсовой штукатурки, МПа: внутренних оштукатуренных поверхностей - не менее 0,1 наружных оштукатуренных поверхностей - 0,4
Неровности оштукатуренной поверхности должны иметь отклонения и неровности, не превышающие приведенные в табл. 9 (для штукатурных покрытий из сухой гипсовой штукатурки показатели должны соответствовать высококачественной штукатурке)
Штукатурные покрытия из листов сухой гипсовой штукатурки не должны быть зыбкими, при легком простукивании деревянным молотком в стыках не должны появляться трещины; допускаются провесы в стыках не более 1 мм
Лепные изделия Отклонения по горизонтали и вертикали на 1 м длины детали - не более 1 мм Смещение осей отдельно расположенных крупных деталей от заданного положения не должно превышать 10 мм Заделанные стыки не должны быть заметны, а части сомкнутого рельефа должны находиться в одной плоскости; рисунок (профиль) рельефных изделий должен быть четким; на поверхности деталей не должно быть раковин, изломов, трещин, наплывов раствора		Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м 2 поверхности покрытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром, акт приемки
Приемку отделочных покрытий необходимо производить после высыхания водных красок и образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных безводными составами. Поверхности после высыхания водных составов должны быть однотонными, без полос, пятен, подтеков, брызг, истирания (омелования) поверхностей. Местные исправления, выделяющиеся на общем фоне (кроме простой окраски), не должны быть заметны на расстоянии 3 м от поверхности		Технический осмотр, акт приемки
Поверхности, окрашенные малярными безводными составами, должны иметь однотонную глянцевую или матовую поверхность. Не допускаются просвечивания нижележащих слоев краски, отслоения, пятна, морщины, потеки, видимые крупинки краски, сгустки пленки на поверхности, следы кисти и валика, неровности, отпечатки высохшей краски на приложенном тампоне
Поверхности, окрашенные лаками, должны иметь глянцевые покрытия, без трещин, видимых утолщений, следов лака (после высыхания) на приложенном тампоне
В местах сопряжения поверхностей, окрашенных в различные цвета, искривления линий, закраски высококачественной окраски (для других видов) на отдельных участках не должны превышать, мм: для простой окраски - 5 для улучшенной окраски - 2 искривление линий филенок и закраска поверхностей при применении разных колеров - 1 (на 1 м поверхности)		Технический осмотр, акт приемки
При оклейке обоями поверхности должны быть выполнены: с кромками нахлесток полотнищ, обращенных к световым проемам, без теней от них (при наклейке внахлестку); из полотнищ одинакового цвета и оттенков; с точной пригонкой рисунка на стыках. Отступления кромок должны быть не более 0,5 мм (незаметными с расстояния 3 м); воздушные пузыри, пятна, пропуски, доклейки и отслоения, а в местах примыкания к откосам проемов перекосы, морщины, заклейки обоями плинтусов, наличников, розеток, выключателей и т.п. не допускаются
При производстве стекольных работ: замазка после образования на поверхности твердой пленки не должна иметь трещин, отставать от поверхности стекла и фальца; обрез замазки в месте соприкосновения со стеклом должен быть ровным и параллельным кромке фальца, без выступающих крепежных приборов; наружные фаски штапиков должны плотно прилегать к внешней грани фальцев, не выступая за их пределы и не образуя впадин; штапики, установленные на стекольной замазке, должны быть прочно соединены между собой и с фальцем переплета; на резиновых прокладках - прокладки должны быть плотно защемлены стеклом и плотно прилегать к поверхности фальца, стекла и штапиков, не выступать над гранью штапика, не иметь трещин и разрывов; резиновые профили при применении любых крепежных приборов должны быть плотно прижаты к стеклу и пазу фальца, крепежные приборы соответствовать проектным и плотно запасованы в пазах фальца
Стеклоблоки, установленные на растворе, должны иметь ровные, строго вертикальные и горизонтальные швы одинаковой ширины, заполненные заподлицо с поверхностями стеклопакетов; вся конструкция после установки стеклопакета должна быть вертикальной, с допусками, не превышающими 2 мм на 1 м поверхности	10 по всей высоте	Технический осмотр, акт приемки
Поверхность стекол и стеклоконструкций должна быть без трещин, выколов, пробоин, без следов замазки, раствора, краски, жировых пятен и т.п.
Поверхности, облицованные блоками, плитами и плитками из природного и естественного камня, должны удовлетворять следующим требованиям: поверхности должны соответствовать заданным геометрическим формам; отклонения не должны превышать приведенных в табл. 13; материал сопряжения и герметизации швов, размеры и рисунки облицовки должны соответствовать проектным; поверхности, облицованные однотонными искусственными материалами, должны иметь однотонность, природным камнем - однотонность или плавность перехода оттенков; пространство между стеной и облицовкой должно быть полностью заполнено раствором; горизонтальные и вертикальные швы облицовки должны быть однотипны, однорядны и равномерны по ширине; поверхность всей облицовки должна быть жесткой; сколы в швах допускаются не более 0,5 мм; трещины, пятна, потеки раствора, высолы не допускаются; крупноблочные элементы из природного камня должны быть установлены на бетоне; крепежные приборы (закрепы) для облицовки, подвергающиеся воздействию агрессивных сред, должны быть покрыты антикоррозионными составами или изготовлены из цветного металла в соответствии с проектом		Технический осмотр, акт приемки
Отделка (облицовка) стен листами с заводской отделкой должна удовлетворять следующим требованиям: на поверхности листов и панелей трещины, воздушные пузыри, царапины, пятна и т.п. не допускаются; крепление листов и панелей к основанию должно быть прочным, без зыбкости (при легком простукивании деревянным молотком не должно наблюдаться коробления изделий, разрушения их кромок и смещения листов); швы должны быть равномерными, строго горизонтальными и вертикальными; крепежные приборы и расстояние между ними, а также материал, размеры и рисунок должны соответствовать проекту; отклонения от плоскости, горизонтали и вертикали не должны превышать норм, приведенных в табл. 16		Технический осмотр, акт приемки
Примечание. Антикоррозионные покрытия строительных конструкций и технологического оборудования должны удовлетворять требованиям СНиП 3.04.03-85.

4. УСТРОЙСТВО ПОЛОВ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. До начала работ по устройству полов должны быть выполнены в соответствии с проектом мероприятия по стабилизации, предотвращению пучения и искусственному закреплению грунтов, понижению грунтовых вод, а также примыкания к деформационным швам, каналам, приямкам, сточным лоткам, трапам и т. д. Элементы окаймления покрытия необходимо выполнить до его устройства.
4.2. Грунтовое основание под полы должно быть уплотнено в соответствии со СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».
Растительный грунт, ил, торф, а также насыпные грунты с примесью строительного мусора под грунтовое основание не допускаются.
4.3. Устройство полов допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, а уложенных элементов пола и укладываемых материалов - не ниже, °С:
15 - при устройстве покрытий из полимерных материалов; такая температура должна поддерживаться в течение суток после окончания работ;
10 - при устройстве элементов пола из ксилолита и из смесей, в состав которых входит жидкое стекло; такая температура должна поддерживаться до приобретения уложенным материалом прочности не менее 70 % проектной;
5 - при устройстве элементов пола с применением битумных мастик и их смесей, в состав которых входит цемент; такая температура должна поддерживаться до приобретения материалом прочности не менее 50 % проектной;
0 - при устройстве элементов пола из грунта, гравия, шлаков, щебня и из штучных материалов без приклейки к нижележащему слою или по песку.
4.4. Перед устройством полов, в конструкции которых заложены изделия и материалы на основе древесины или ее отходов, синтетических смол и волокон, ксилолитовых покрытий, в помещении должны быть выполнены штукатурные и др. работы, связанные с возможностью увлажнения покрытий. При устройстве этих полов и в последующий период до сдачи объекта в эксплуатацию относительная влажность воздуха в помещении не должна превышать 60 %. Сквозняки в помещении не допускаются.
4.5. Полы, стойкие к агрессивным средам, должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85.
4.6. Работы по устройству асфальтобетонных, шлаковых и щебеночных полов следует производить в соответствии со СНиП 3.06.03-85 (разд. 7).
4.7. Требования к материалам и смесям для специальных видов полов (жаростойких, радиационностойких, безыскровых и др.) должны быть указаны в проекте.
4.8. Подстилающие слои, стяжки, соединительные прослойки (для керамических, бетонных, мозаичных и др. плиток) и монолитные покрытия на цементном вяжущем должны в течение 7-10 дней после укладки находиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала.
4.9. Нормативная эксплуатация полов ксилолитовых, из цементного или кислотостойкого бетона или раствора, а также из штучных материалов, уложенных на прослойках из цементно-песчаного или кислотостойкого (на жидком стекле) раствора, допускается после приобретения бетоном или раствором проектной прочности на сжатие. Пешеходное движение по этим полам может быть допущено не ранее приобретения бетоном монолитных покрытий прочности на сжатие, равной 5 МПа, а раствором прослойки под штучными материалами - 2,5 МПа.
ПОДГОТОВКА НИЖЕЛЕЖАЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПОЛА
4.10. Обеспыливание поверхности необходимо выполнить перед нанесением на поверхность грунтовочных составов, клеевых прослоек под рулонные и плиточные полимерные покрытия и мастичных составов для сплошных (бесшовных) полов.
4.11. Огрунтовка поверхностного слоя должна быть выполнена на всей поверхности без пропусков перед нанесением на нижележащий элемент строительных смесей, мастик, клеев и др. (на основе битума, дегтя, синтетических смол и водных дисперсий полимеров) составом, соответствующим материалу смеси, мастики или клея.
4.12. Увлажнение поверхностного слоя элементов пола из бетона и це-ментно-песчаного раствора следует выполнять до укладки на них строительных смесей из цементных и гипсовых вяжущих. Увлажнение производят до окончательного впитывания воды.
УСТРОЙСТВО БЕТОННЫХ ПОДСТИЛАЮЩИХ СЛОЕВ
4.13. Приготовление, транспортирование и укладка бетонных смесей должны производиться в соответствии со СНиП 3.03.01-87 „Несущие и ограждающие конструкции" (разд. 2).
4.14. При выполнении бетонных подстилающих слоев с применением метода вакуумирования должны соблюдаться требования табл. 16.

Таблица 16

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
		Измерительный, на каждые 500 м 2 поверхности, журнал работ
Подвижность бетонной смеси - 8-12 см
Разрежение в вакуум - насосе - 0,07-0,08 МПа	Не менее 0,06 МПа	Измерительный, не реже четырех раз в смену, журнал работ
Продолжительность вакуумирования - 1-1,5 мин на 1 см подстилающего слоя		То же, на каждом участке вакуумирования, журнал работ

УСТРОЙСТВО СТЯЖЕК
4.15. Монолитные стяжки из бетона, асфальтобетона, цементно-песчаного раствора и сборные стяжки из древесноволокнистых плит должны выполняться с соблюдением правил устройства одноименных покрытий.
4.16. Гипсовые саморазравнивающиеся и поризованные цементные стяжки должны укладываться сразу на расчетную толщину, указанную в проекте.
4.17. При устройстве стяжек должны быть соблюдены требования табл. 17.

Таблица 17

Технические требования	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Стяжки, укладываемые по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, в местах примыкания к стенам и перегородкам и другим конструкциям, необходимо уложить с зазором шириной 20 - 25 мм на всю толщину стяжки и заполнить аналогичным звукоизоляционным материалом: монолитные стяжки должны быть изолированы от стен и перегородок полосами из гидроизоляционных материалов	Технический, всех мест примыканий, журнал работ
Торцевые поверхности уложенного участка монолитных стяжек после снятия маячных или ограничительных реек перед укладкой смеси в смежный участок стяжки должны быть огрунтованы (см. п. 4.11) или увлажнены (см. п. 4.12), а рабочий шов заглажен так, чтобы был незаметен
Заглаживание поверхности монолитных стяжек следует выполнять под покрытия на мастиках и клеевых прослойках и под сплошные (бесшовные) полимерные покрытия до схватывания смесей	То же, всей поверхности стяжек, журнал работ
Заклеивание стыков сборной стяжки из древесноволокнистых плит должно быть выполнено по всей длине стыков полосами плотной бумаги или липкой лентой шириной 40 - 60 см	Технический, всех стыков, журнал работ
Укладку доборных элементов между сборными стяжками на цементных и гипсовых вяжущих следует производить с зазором шириной 10-15 мм, заполняемым смесью, аналогичной материалу стяжки. При ширине зазоров между плитами сборной стяжки и стенами или перегородками менее 0,4 м смесь должна быть уложена по сплошному звукоизоляционному слою	Технический, всех зазоров, журнал работ

УСТРОЙСТВО ЗВУКОИЗОЛЯЦИИ
4.18. Сыпучий звукоизоляционный материал (песок, каменноугольный шлак и др.) должен быть без органических примесей. Применять засыпки из пылевидных материалов запрещается.
4.19. Прокладки должны быть уложены без приклейки к плитам перекрытия, а плиты и маты - насухо или с приклейкой на битумных мастиках. Звукоизоляционные прокладки под лаги должны укладываться на всем протяжении лаг без разрывов. Ленточные прокладки под сборные стяжки размером „на комнату" должны располагаться непрерывными полосами по периметру помещений вплотную к стенам и перегородкам, под стыками смежных плит, а также внутри периметра - параллельно большей стороне плиты.
4.20. При устройстве звукоизоляции должны быть соблюдены требования табл. 18.

Таблица 18

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Крупность сыпучего звукоизоляционного материала - 0,15-10 мм		Измерительный, не менее трех измерений на каждые 50-70 м 2 засыпки, журнал работ
Влажность сыпучего материала засыпки между лагами	Не более 10 %
Ширина звукоизоляционных прокладок, мм: под лаги 100-120; под сборные стяжки размером «на комнату» по периметру - 200-220, внутри периметра - 100-120		Измерительный, не менее трех измерений на каждые 50 - 70 м 2 поверхности пола, журнал работ
Расстояние между осями полос звукоизоляционных прокладок внутри периметра сборных стяжек размером «на комнату» - 0,4 м		То же, не менее трех измерений на каждой плите сборной стяжки, журнал работ

УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
4.21. Оклеенную гидроизоляцию с применением битума, дегтя и мастик на их основе следует выполнять в соответствии с разд. 2, а полимерную гидроизоляцию - согласно СНиП 3.04.03-85.
4.22. Гидроизоляцию из щебня с пропиткой битумом следует производить в соответствии со СНиП 3.06.03-85.
4.23. Поверхность битумной гидроизоляции перед укладкой на нее покрытий, прослоек или стяжек, в состав которых входит цемент или жидкое стекло, следует покрыть горячей битумной мастикой с втапливанием в нее сухого крупнозернистого песка с соблюдением параметров табл. 19.

Таблица 19

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Температура битумной мастики при нанесении - 160 (С		Измерительный, каждой партии, приготовленной для нанесения мастики, журнал работ
Температура песка - 50 (С		То же, каждой порции песка перед его нанесением, журнал работ
Толщина слоя битумной мастики - 1,0		То же, не менее трех измерений на каждые 50-70 м 2 поверхности гидроизоляции, акт освидетельствования скрытых работ

ТРЕБОВАНИЯ К ПРОМЕЖУТОЧНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ ПОЛА
4.24. Прочность материалов, твердеющих после укладки, должна быть не менее проектной. Допустимые отклонения при устройстве промежуточных элементов пола приведены в табл. 20.

Таблица 20

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью элемента пола не должны превышать, мм, для: грунтовых оснований - 20 песчаных, гравийных, шлаковых, щебеночных и глинобитных подстилающих слоев - 15 бетонных подстилающих слоев под оклеечную гидроизоляцию и под покрытия на прослойке из горячей мастике - 5 бетонных подстилающих слоев под покрытия других типов - 10 стяжек под покрытия поливинилацетатные, из линолеума, рулонных на основе синтетических волокон, паркета и поливинилхлоридных плит - 2 стяжек под покрытия из плит других видов, торцовой шашки и кирпича, настилаемых по прослойке из горячей мастики, поливинилацетатцементно-бетонные покрытия и под гидроизоляцию - 4 стяжек под покрытия других типов - 6		Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50-70 м 2 поверхности пола или в одном помещении меньшей площади в местах, выявленных визуальным контролем, журнал работ
Отклонения плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона - 0,2 соответствующего размера помещения	Не более 50	Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70 м 2 поверхности пола в одном помещении меньшей площади, журнал работ

УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ПОКРЫТИЙ
4.25. Монолитные мозаичные покрытия и покрытия с упрочненным поверхностным слоем, устраиваемые по бетонным подстилающим слоям, следует выполнять одновременно с последними путем втапливания в свежеуложенную отвакуумированную бетонную смесь декоративных, упрочняющих и других сыпучих материалов.
4.26. При устройстве монолитных покрытий должны быть соблюдены требования табл. 21.

Таблица 21

Технические требования	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Максимальная крупность щебня и гравия для бетонных покрытий и мраморной крошки для мозаичных, поливинилацетатно-цементобетонных, латексно-цементнобетонных покрытий не должна превышать 15 мм 0,6 толщины покрытий	Измерительный - в процессе приготовления смесей не менее трех измерений на одну партию заполнителя, журнал работ
Мраморная крошка: для мозаичных покрытий должна иметь прочность на сжатие не менее 60 МПа поливинилацетатно-цементнобетонных и латексно-цементнобетонных не менее 80 МПа	То же, не менее трех измерений на одну партию заполнителя, журнал работ
Бетонные и мозаичные смеси, в состав которых не введены пластификаторы, должны применяться с осадкой конуса 2-4 см, а цементно-песчаные смеси - с глубиной погружения конуса 4-5 см. Подвижность смесей следует увеличивать только введением пластификаторов	То же, одно измерение на каждые 50-70 м 2 покрытия, журнал работ
Резка монолитных покрытий на отдельные карты не допускается, за исключением многоцветных покрытий, где между отдельными картами разного цветового решения должны быть установлены разделительные жилки. Обработка мест стыкования смежных участков одноцветного покрытия должна быть выполнена в соответствии с п. 4.11 или 4.12
Жесткие смеси должны быть уплотнены. Уплотнение и заглаживание бетона и раствора в местах рабочих швов следует производить до тех пор, пока шов станет незаметным	Визуальный, всей поверхности монолитного покрытия, журнал работ
Шлифование покрытий должно производиться по достижении прочности покрытия, при котором исключается выкрашивание заполнителя. Толщина снимаемого слоя должна обеспечивать полное вскрытие фактуры декоративного заполнителя. При шлифовании обрабатываемая поверхность должна быть покрыта тонким слоем воды или водного раствора поверхностно-активных веществ	Измерительный, не менее девяти измерений равномерно на каждые 50-70 м 2 поверхности покрытия, журнал работ
Поверхностная пропитка покрытий флюатами и уплотняющими составами, а также отделка полиуретановыми лаками и эпоксидными эмалями бетонных и цементно-песчаных покрытий должна производиться не ранее чем через 10 сут после укладки смесей при температуре воздуха в помещении не ниже 10 (С. Перед пропиткой покрытие необходимо высушить и тщательно очистить	Технический, всей поверхности покрытия, журнал работ

УСТРОЙСТВО ПОКРЫТИЙ ИЗ ПЛИТ (ПЛИТОК) И УНИФИЦИРОВАННЫХ БЛОКОВ
4.27. Плиты (плитки) цементно-бетонные, цементно-песчаные, мозаично-бетонные, асфальтобетонные, керамические, каменно-литые, чугунные, стальные, из природного камня и унифицированных блоков следует укладывать сразу после устройства соединительной прослойки из раствора, бетона и горячих мастик. Втапливание плит и блоков в прослойку следует осуществлять с применением вибрации; в местах, недоступных для вибровтапливания - вручную. Закончить укладку и втапливание плит и блоков следует до начала схватывания раствора или затвердевания мастики.
4.28. Основные требования, которые необходимо выполнять при устройстве покрытий из плит и блоков, приведены в табл. 22.

Технические требования	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Пористые плиты (бетонные, цементно-песчаные, мозаичные и керамические) перед укладкой на прослойку из цементно-песчаного раствора должны быть погружены в воду или в водный раствор поверхностно-активных веществ на 15-20 мин	Технический, не реже четырех раз в смену, журнал работ
Ширина швов между плитками и блоками не должна превышать 6 мм при втапливании плиток и блоков в прослойку вручную и 3 мм - при вибровтапливании плиток, если проектом не установлена другая ширина швов	Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50-70 м 2 поверхности покрытий или в одном помещении меньшей площади в местах, выявленных визуальным контролем, журнал работ
Раствор или бетон, выступивший из швов, должен быть удален с покрытия заподлицо с его поверхностью до его затвердевания, мастика горячая - сразу после остывания, мастика холодная - сразу после выступания из швов	Визуальный, всей поверхности покрытия, журнал работ
Материал прослойки должен быть нанесен на тыльную сторону шлакоситалловых плит с нижней рифленой поверхностью непосредственно перед укладкой плит вровень с выступающим рифлением	Визуальный, не реже четырех раз в смену, журнал работ

УСТРОЙСТВО ПОКРЫТИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ИЗДЕЛИЙ НА ЕЕ ОСНОВЕ
4.29. Лаги под покрытия следует укладывать поперек направления света из окон, а в помещениях с определенным направлением движения людей (например, в коридорах) - перпендикулярно движению. Лаги следует стыковать между собой вплотную торцами в любом месте помещения со смещением стыков в смежных лагах не менее чем на 0,5 м. Между лагами и стенами (перегородками) необходимо оставлять зазор шириной 20-30 мм.
4.30. В полах на перекрытиях поверхность лаг должна быть выровнена слоем песка с подбивкой его под звукоизоляционные прокладки или лаги по всей их ширине или длине. Лаги должны касаться звукоизоляционного слоя, плит перекрытия или песчаного выравнивающего слоя всей нижней поверхностью, без зазоров. Подбивка деревянных клиньев или подкладок под лаги для их выравнивания или опирание лаг на деревянные подкладки запрещается.
4.31. Под лаги, располагаемые на столбиках в полах на грунте, должны быть уложены деревянные прокладки по двум слоям толя, края которого следует выпустить из-под прокладок на 30-40 мм и закрепить к ним гвоздями. Стыки лаг должны располагаться на столбиках.
4.32. В дверных проемах смежных помещений следует устанавливать уширенную лагу, выступающую за перегородку не менее чем на 50 мм с каждой стороны.
4.33. Доски дощатого покрытия, паркетные доски, соединяемые между собой боковыми кромками в шпунт, а паркетные щиты - при помощи шпонок, необходимо плотно сплачивать. Уменьшение ширины изделий покрытия при сплачивании должно быть не менее 0,5 %.
4.34. Все доски дощатого покрытия должны крепиться к каждой лаге гвоздями длиной в 2-2,5 раза больше толщины покрытия, а паркетные щиты - гвоздями длиной 50-60 мм. Гвозди следует забивать наклонно в пласть досок дощатого покрытия и в основание нижней щеки паза на кромках паркетных досок и паркетных щитов с втапливанием шляпок. Забивка гвоздей в лицевую поверхность паркетных досок и паркетных щитов запрещается.
4.35. Стыки торцов досок дощатых покрытий, стыки торцов и боковых кромок с торцами смежных паркетных досок, а также стыки параллельных лагам кромок смежных паркетных щитов следует располагать на лагах.
4.36. Стыки торцов досок покрытия должны перекрываться доской (фризом) шириной 50-60 мм, толщиной 15 мм, врезанной заподлицо с поверхностью покрытия. Фриз прибивают к лаге гвоздями в два ряда с шагом (вдоль лаги) 200-250 мм. Стыкование торцов без перекрытия фризом допускается только в двух-трех пристенных досках покрытия; стыки не должны находиться напротив дверных проемов и должны располагаться на одной лаге. При сопряжении паркетных досок, а также паркетных щитов с опиленными кромками на одних из них должен быть выполнен паз, на других - гребень, соответствующие имеющимся на других кромках.
4.37. Сверхтвердые древесноволокнистые плиты, наборный и штучный паркет следует приклеивать к основанию быстротвердеющими мастиками на водостойких вяжущих, применяемых в холодном или подогретом состоянии. Клеевую мастику на основание под сверхтвердые древесно-волокнистые плиты следует наносить полосами шириной 100-200 мм по периметру плит и в средней зоне с интервалом 300-400 мм. При раскладке и прирезке древесноволокнистых плит стыкование четырех углов плит в одной точке не допускается.
4.38. При устройстве покрытий из древесины и изделий на их основе необходимо соблюдать требования табл. 23.

Таблица 23

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Все лаги, доски (кроме лицевой стороны), деревянные прокладки, укладываемые по столбикам под лаги, а также древесина под основание древесноволокнистых плит должны быть антисептированы		Визуальный, всех материалов, акт освидетельствования скрытых работ
Влажность материалов не должна превышать для: лаг и прокладок досок покрытия и основания при их укладке наборного и штучного паркета, паркетных досок и паркетных щитов древесноволокнистых плит покрытия
Длина стыкуемых лаг должна быть не менее 2 м, толщина лаг, опирающихся всей нижней поверхностью на плиты перекрытия или звукоизоляционный слой, - 40 мм, ширина - 80-100 мм. Толщина лаг, укладываемых на отдельные опоры (столбики в полах на грунте, балки перекрытия и др.), должна составлять 40 - 50 мм, ширина - 100-120 мм
Деревянные прокладки под лаги в полах на грунте: ширина - 100-150 мм, длина - 200-250 мм, толщина - не менее 25 мм
Расстояние между осями лаг, укладываемых по плитам перекрытий и для балок перекрытия (при укладке покрытия непосредственно по балкам) должно быть 0,4-0,5 м. При укладке лаг на отдельные опоры (столбики в полах на грунте, балки перекрытия и др.) это расстояние должно быть: при толщине лаг 40 мм 0,8 - 0,9 м при толщине лаг 50 мм 1,0 - 1,1 м При больших эксплуатационных нагрузках на пол (более 500 кг/м 2) расстояние между опорами для лаг, между лагами и их толщину следует принимать по проекту		Измерительный, не менее трех измерений на каждые 50-70 м 2 поверхности пола, журнал работ
Длина стыкуемых торцами досок покрытия должна быть не менее 2 м, а паркетных досок - не менее 1,2 м
Толщина клеевой прослойки под наборный и штучный паркет и сверхтвердые древесно-волокнистые плиты должна быть не более 1 мм		Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50-70 м 2 поверхности пола или в одном помещении меньшей площади, журнал работ
Площадь приклейки: паркетной планки - не менее 80 % древесноволокнистых плит - не менее 40 %		Технический, с пробным поднятием изделий не менее чем в трех местах на 500 м 2 поверхности пола, журнал работ

УСТРОЙСТВО ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.39. Линолеум, ковры, рулонные материалы из синтетических волокон и поливинилхлоридные плитки перед приклейкой должны вылежаться до исчезновения волн и полностью прилегать к основанию, их необходимо приклеивать к нижележащему слою по всей площади, за исключением случаев, оговоренных в проекте.
4.40. Прирезку стыкуемых полотнищ рулонных материалов необходимо производить не ранее 3-х суток после основной приклейки полотнищ. Кромки стыкуемых полотнищ линолеума должны быть после прирезки сварены или склеены.
4.41. В зонах интенсивного движения пешеходов устройство поперечных (перпендикулярно направлению движения) швов в покрытиях из линолеума, ковров и рулонных материалов из синтетических волокон не допускается.
4.42. При устройстве покрытий из полимерных материалов следует соблюдать требования табл. 24.

Таблица 24

Технические требования	Предельные отклонения, %	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Весовая влажность панелей междуэтажных перекрытий перед устройством по ним покрытий не должна превышать, %: стяжек на основе цементного, полимерцементного и гипсового вяжущего стяжек из древесноволокнистых плит		Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50 - 70 м 2 поверхности покрытия, журнал работ
Толщина слоя клеевой прослойки должна быть не более 0,8 мм
При устройстве сплошных (бесшовных) покрытий мастичные полимерные составы следует наносить слоями толщиной 1 - 1,5 мм. Последующий слой следует наносить после затвердевания ранее нанесенного и обеспыливания его поверхности		Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50 - 70 м 2 поверхности пола или в одном помещении меньшей площади, журнал работ

ТРЕБОВАНИЯ К ГОТОВОМУ ПОКРЫТИЮ ПОЛА
4.43. Основные требования, предъявляемые к готовым покрытиям пола, приведены в табл. 25.

Таблица 25

Технические требования	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать, мм, для: земляных, гравийных, шлаковых, щебеночных, глинобитных покрытий и покрытий из брусчатки - 10 покрытий асфальтобетонных, по прослойке из песка, торцевых, из чугунных плит и кирпича - 6 цементно-бетонных, мозаично-бетонных, цементно-песчаных, поливинилацетатнобетонных, металлоцементных, ксилолитовых покрытий и покрытий из кислотостойкого и жаростойкого бетона - 4 покрытий на прослойке из мастик, торцевых, из чугунных и стальных плит, кирпича всех видов - 4 песчаных, мозаично-бетонных, асфальтобетонных, керамических, каменных, шлакоситалловых - 4 поливинилацетатных, дощатых, паркетных покрытий и покрытий из линолеума, рулонных на основе синтетических волокон, из поливинилхлоридных и сверхтвердых древесноволокнистых плит - 2	Измерительный, не менее девяти измерений на каждые 50-70 м 2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки
Уступы между смежными изделиями покрытий из штучных материалов не должны превышать для покрытий, мм: из брусчатки - 3 кирпичных, торцевых, бетонных, асфальтобетонных, чугунных и стальных плит - 2 из керамических, каменных, цементно-песчаных, мозаично-бетонных, шлакоситалловых плит - 1 дощатых, паркетных, из линолеума, поливинилхлоридных и сверхтвердых древесноволокнистых плит, поливинилхлоридного пластика - не допускаются
Уступы между покрытиями и элементами окаймления пола - 2 мм	Измерительный не менее девяти измерений на каждые 50-70 м 2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки
Отклонения от заданного уклона покрытий - 0,2 % соответствующего размера помещения, но не более 50 мм
Отклонения по толщине покрытия - не более 10 % от проектной	То же, не менее пяти измерений, акт приемки
При проверке сцепления монолитных покрытий и покрытий из жестких плиточных материалов с нижележащими элементами пола простукиванием не должно быть изменения характера звучания	Технический, простукиванием всей поверхности пола в центре квадратов по условной сетке с ячейкой размером не менее 50 х 50 см, акт приемки
Зазоры не должны превышать, мм: между досками дощатого покрытия - 1 между паркетными досками и паркетными щитами - 0,5 между смежными планами штучного паркета - 0,3	Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50-70 м 2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки
Зазоры и щели между плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками), между смежными кромками полотнищ линолеума, ковров, рулонных материалов и плиток не допускаются	Визуальный, всей поверхности пола и мест примыканий, акт приемки
Поверхности покрытия не должны иметь выбоин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок. Цвет покрытия должен соответствовать проектному	То же, всей поверхности пола, акт приемки

Альфой и омегой любых строительных работ являются «СНиП» - строительные нормы и правила - свод требований, который предписывает, каким образом и из каких материалов должны производиться строительные работы.

Фундамент является основой дома, его опорой. Его качественное возведение, в соответствии со всеми СНиП является залогом того, что ваш дом не поведет из-за температурных изменений грунта или его подвижек.

Основные документы по гидроизоляции

Кроме прочностных характеристик при строительстве фундамента очень важно добиться и устойчивости конструкции к перепадам влажности как в атмосфере, так и почве. Такие работы называются . Основным документом, регламентирующим правила гидроизоляции фундамента является СНиП 2.02.01-83. Этот документ регламентирует прочностные характеристики и конструкционные особенности фундаментов зданий, возводимых в условиях средней полосы нашей страны. Отдельный СНиП 2.02.04-88 отвечает за правила постройки фундаментов зданий и сооружений в регионах с вечной мерзлотой.

Кроме прочностных характеристик при строительстве фундамента очень важно добиться и устойчивости конструкции к перепадам влажности как в атмосфере, так и почве. Такие работы называются гидроизоляцией. Основным документом, регламентирующим правила гидроизоляции фундамента является СНиП 2.02.01-83. Этот документ регламентирует прочностные характеристики и конструкционные особенности фундаментов зданий, возводимых в условиях средней полосы нашей страны. Отдельный СНиП 2.02.04-88 отвечает за правила постройки фундаментов зданий и сооружений в регионах с вечной мерзлотой.

СНиП Гидроизоляция фундаментов

Вне зависимости от материала и конструкции возводимых фундаментов, бетонных, возводимых из блоков или кирпичных – при работе со всеми ними проводятся мероприятия, исключающие излишнее воздействие влаги. Так на начальных этапах работ по возведению фундамента необходимо утрамбовывать дно строительных котлованов и отрытых канав, а также формировать на строительной площадке дренажные канавы и водосливные колодцы.

СНиП отдельно оговаривает, что степень и объем работ, проводимых по гидроизоляции фундаментов отличается в зависимости от влажности в данном участке местности, а также характеристик почвы. Усиленная гидроизоляция предполагается в местностях, где почва имеет большое количество посторонних агрессивных примесей, например, кислот или щелочей, а также веществ растительного происхождения.

Также степень гидроизоляции согласно СНиПу может отличаться и в зависимости от конструкции здания. Если конструкция строится на столбчато-ленточном фундаменте, не предусматривающем создание подвальных или цокольных помещений, то проводить работы по гидроизоляции необходимо только на участках, контактирующих с поверхностью, но даже и от такой частичной гидроизоляции в этом случаем можно отказаться.

Решающим вопрос гидроизоляции становится, если вы собираетесь устроить в подвале или цокольном этаже вашего сооружения различные подсобные или даже обитаемые помещения. В этом случае работы по гидроизоляции проводятся в полном объеме, как на вертикальных, так и на горизонтальных поверхностях. Более того, фундамент в этом случае строится в специальном котловане, так, чтобы после освобождения от опалубки при заливке бетоном или после установки фундаментных блоков вы имели возможность нанести гидроизолирующий состав на вертикальные поверхности вашего фундамента по всей его площади.

Материалы, используемые для гидроизоляции фундаментов

Основными типами гидроизоляции фундаментов являются работы по предотвращению проникновения влаги в вертикальные и горизонтальные поверхности возводимых сооружений.

В зависимости от типа проводимых работ отличается и подбор материалов.

При горизонтальном способе гидроизоляции фундамента в ходе строительства на верхние поверхности сооружения укладываются обычно гидроизоляционные материалы, поставляемые в рулонах. Они могут быть просто расстилаемыми – обычные хорошо всем знакомый рубероид, а также более эффективные наплавляемые или наклеиваемые материалы.

Битумная мастика

Одним из самых универсальных материалов для проведения гидроизоляционных работ на фундаменте является битумная мастика. Этом материал демонстрирует отличную эластичность, высокую стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей и очень прост в обращении.

Битумную мастику можно наносить и на горизонтальные и на вертикальные поверхности и на любые конструкции – на кирпичные, бетонный и на сооружения из фундаментных блоков.

Кроме того, битумную мастику можно использовать и как прослойку между сооружением фундамента и рулонной гидроизоляцией. В этом случае она также может выступать в качестве связующего, клеющего материала.

Исходным сырьем для изготовления битумной мастики является нефтяной битум, в процессе производства в него добавляются органические растворители и минеральные наполнители.

Порядок гидроизоляции фундамента по СНиП с использованием битумной мастики.

Необходимым условием для начала применения битумной мастики является ее предварительный разогрев. Для подогрева мастики используется водяная баня. С ее помощью масса мастики разогревается до температуры около 50 градусов.

Нагрев производится в открытой таре. В процесса нагрева битумную мастику необходимо тщательно перемешивать, чтобы растворить все комки. Вследствии разогрева битумная мастика приобретает жидкую констистенцию и ее становится возможным наносить обычной щеткой, валиком или кистью.

Отметим, что существуют и битумные мастики для гидроизоляциии фундамента, которые допускают нанесение их в холодном виде. Это существенно снижает сроки выполнения работ.

Перед нанесением мастики необходимо дождаться полного высыхания поверхностей фундамента. Затем поверхности необходимо очистить, например, веником. Обычно накладывается около двух-трех слоев битумной мастики. После этого рекомендуется сделать промежуточный слой из армирующей стеклоткани или рулонной гидроизоляции, а затем вновь нанести слой битумной мастики.

Каждый слой бетонный мастики должен высохнуть. На это обычно уходит не менее суток. Следующий слой накладывается после высыхания предыдущего.

Меры безопасности

Битумная мастика является довольно токсичным и пожароопасным материалом. Поэтому следует не допускать ее попадания на открытые участки кожи и контакта с открытым огнем. Если вы работайте с битумной мастикой в закрытом помещении – используйте принудительную вентиляцию.

Современные битумные мастики имеют дополнительное наполнение из полимерных материалов, которые увеличивают их адгезию – то есть сцепление с поверхностью фундамента и предотвращают преждевременный износ.

Дополнительные способы гидроизоляции фундамента

После покрытия как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей фундамента битумной мастикой на них можно наклеивать специализированный гидроизолирующий материал – гидростеклоизол.

Впрочем, для горизонтальной гидроизоляции конструкций фундамента можно ограничиться и обычным рубероидом. Он поставляется в рулонах и для того, чтобы получить полосу нужной ширины для покрытия горизонтальной поверхности фундамента его можно просто разрезать болгаркой.

Обратите внимание, что края рубероида должны свешиваться с горизонтальной поверхности фундамента, образуя своеобразный зонтик.

Другим способом гидроизоляции фундаментов согласно СНиП является дренаж. Дренаж – это система отвода лишней воды из строительных конструкций.

Дренаж обычно имеет вид канав или колодцев в которые поступает вода под действием сил гравитации.

Только комплексный подход к гидроизоляции фундамента может предотвратить набор влаги конструкциями фундамента из атмосферы и почвы, что предотвратит преждевременное повреждение этого важнейшего сооружения и существенно продлит срок его службы.

Видео — гидроизоляция фундамента

Имейте ввиду, что отступать от строительных норм чрезвычайно опасно, о чём мы также писали в статье о . Не пренебрегайте предписаниями СНИП и опытом профессиональных строителей.

24.05.2014

СНиП 3.04.01-87

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Дата введения 1988-07-01

РАЗРАБОТАНЫ ЦНИИОМТП Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Н.Н.Завражин - руководитель темы, В.А.Анзигитов) при участии ЦНИИпромзданий Госстроя СССР (канд. техн. наук И.П.Ким), ЦНИИЭПжилища Госкомархитектуры (канд. техн. наук Д.К.Баулин), НИИМосстрой Мосгорисполкома (д-р техн. наук проф. Е.Д.Белоусов, канд. техн. наук Г.С.Агаджанов), СКТБ Главтоннельметростроя Минтрансстроя СССР (кандидаты техн. наук В.В.Крылова, В.Г.Голубова), Управления Союзметроспецстрой Минтрансстроя СССР (А.П.Левина, П.Ф.Литвина), НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук проф. Ф.М.Иванова).

ВНЕСЕНЫ ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением стандартизации и технических норм в строительстве Госстроя СССР (Д. И. Прокофьев).

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 4 декабря 1987 г. № 280.

С введением в действие СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» утрачивают силу СНиП III-20-74*, СНиП III-21-73*, СНиП III-В.14-72; ГОСТ 22753-77, ГОСТ 22844-77, ГОСТ 23305-78.

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники», «Сборнике изменений к строительным нормам и правилам» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта СССР.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие строительные нормы и правила распространяются на производство и приемку работ по устройству изоляционных, отделочных, защитных покрытий и полов зданий и сооружений, за исключением работ, обусловленных особыми условиями эксплуатации зданий и сооружений.

1.2. Изоляционные, отделочные, защитные покрытия и конструкции полов должны выполняться в соответствии с проектом (отделочные покрытия при отсутствии требований проекта - согласно эталону). Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

1.3. Работы по производству теплоизоляционных работ могут начинаться только после оформления акта (разрешения), подписанного заказчиком, представителями монтажной организации и организации, выполняющей теплоизоляционные работы.

1.4. Устройство каждого элемента изоляции (кровли), пола, защитного и отделочного покрытий следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

1.5. При соответствующем обосновании по согласованию с заказчиком и проектной организацией допускается назначать способы производства работ и организационно-технологические решения, а также устанавливать методы, объемы и виды регистрации контроля качества работ, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами.

2. ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ И КРОВЛИ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Изоляционные и кровельные работы допускается выполнять от 60 до минус 30 °С окружающей среды (производство работ с применением горячих мастик - при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 °С, с применением составов на водной основе без противоморозных добавок не ниже 5 °С).

2.2. В основаниях под кровлю и изоляцию в соответствии с проектом необходимо выполнить следующие работы:

заделать швы между сборными плитами;

устроить температурно-усадочные швы;

смонтировать закладные элементы;

оштукатурить участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания рулонного или эмульсионно-мастичного ковра кровли и изоляции.

2.3. Изоляционные составы и материалы должны наноситься сплошными и равномерными слоями или одним слоем без пропусков и наплывов. Каждый слой необходимо устраивать по отвердевшей поверхности предыдущего с разравниванием нанесенных составов, за исключением окрасочных. При подготовке и приготовлении изоляционных составов следует соблюдать требования табл. 1.

Таблица 1

Технические требования	Предельные отклонения
Битум и деготь (пек) необходимо применять очищенными от примесей и обезвоженными. Нагрев не должен превышать, °С:		Измерительный, периодический не менее 4 раз в смену, журнал работ
битума - 180
дегтя (пека) - 140
Наполнители (заполнители) должны быть просеянными через сито с размерами ячеек, мм:
для песка - 1,5
для пылевидных - 2
для волокнистых - 4
Допустимая влажность наполнителей (заполнителей):
для песка
для составов с уплотняющими добавками
для других составов
Температура эмульсий и их составляющих, °С:		То же, не менее 5-6 раз в смену, журнал работ
битума - 110
раствора эмульгатора - 90
латекса (при введении в эмульсию) - 70	Минус 10 °С
Равномерность распределения битума в битумоперлите и битумокерамзите - 90 %
Коэффициент уплотнения битумоперлита и битумокерамзита под давлением 0,67-0,7 МПа - не менее 1,6
Температура при нанесении мастик, °С:
горячих битумных - 160
горячих дегтевых - 130
холодных (в зимнее время) - 65
Устройство покрытий изоляцией, дисперсно-армированных стекловолокном (фибрами стекловолокна):		Измерительный, периодический не менее 16 измерений в смену (через каждые 0,5 ч работы), журнал работ
размеры фибр - 20 мм
соотношение по массе глиноземистого цемента к портландцементу - 90: 10
Тяжелые бетоны для устройства крыш без изоляционного покрытия (кровли) должны содержать:		Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ
пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, заполнители из фракционированного песка и крупнофракционированного щебня;
портландцемент - гидрофобный, содержащий не более 6 % кальциевого алюмината;
щебень изверженных пород или гравий с временным сопротивлением не менее 100 МПа в водонасыщенном состоянии; гранулометрический состав щебня, мм:
песок защитного слоя модуля крупности - 2,1 - 3,15
Гравий и другие морозостойкие минеральные материалы должны быть отсортированы и промыты

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЙ И НИЖЕЛЕЖАЩИХ

ЭЛЕМЕНТОВ ИЗОЛЯЦИИ

2.4. Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных и изоляционных составов, включая приклеивающие клеи и мастики.

2.5. Выравнивающие стяжки (из цементно-песчаных, гипсовых, гипсопесчаных растворов и асфальтобетонных смесей) следует устраивать захватками шириной 2-3 м по направляющим с разравниванием и уплотнением поверхности.

2.6. Огрунтовка поверхности перед нанесением приклеивающих и изоляционных составов должна быть выполнена сплошной без пропусков и разрывов. Огрунтовку стяжек, выполненных из цементно-песчаных растворов, следует выполнять не позднее чем через 4 ч после их укладки, применяя грунтовки на медленно испаряющихся растворителях (за исключением стяжек с уклоном поверхности более 5 %, когда огрунтовку следует выполнять после их твердения). При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования табл. 2.

Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

Таблица 2

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Допускаемые отклонения поверхности основания при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли:		Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 кв.м поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром
вдоль уклона и на горизонтальной поверхности
поперек уклона и на вертикальной поверхности
из штучных материалов:
вдоль и поперек уклона
Отклонения плоскости элемента от заданного уклона (по всей площади)
Толщина элемента конструкции (от проектной)
Число неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности 4 кв.м	Не более 2
Толщина грунтовки, мм:
для кровель из наплавляемых материалов - 0,7
при огрунтовке отвердевшей стяжки - 0,3
при огрунтовке стяжек в течение 4 ч после нанесения раствора - 0,6

2.7. Влажность основания перед нанесением грунтовки не должна превышать величин, указанных в табл. 3. По влажным основаниям допускается наносить только грунтовки или изоляционные составы на водной основе, если влага, выступающая на поверхности основания, не нарушает целостности пленки покрытия.

2.8. Металлические поверхности трубопроводов, оборудования и крепежные элементы, подлежащие изоляции, должны быть очищены от ржавчины, а подлежащие антикоррозионной защите - обработаны в соответствии с проектом.

2.9. Изоляцию смонтированных оборудования и трубопроводов следует производить после их постоянного закрепления в проектном положении. Теплоизоляцию оборудования и трубопроводов в местах, труднодоступных для изоляции, необходимо выполнять полностью до монтажа, включая устройство покровных оболочек.

Изоляцию трубопроводов, располагаемых в непроходных каналах и лотках, необходимо выполнять до их установки в каналы.

2.10. Оборудование и трубопроводы, заполненные веществами, должны быть освобождены от них до начала производства изоляционных работ.

2.11. Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не менее 15 °С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.

2.12. При устройстве изоляции крыш из крупноразмерных комплексных панелей с нанесенным в заводских условиях кровельным ковром заделка стыков панелей крыши и их оклейка должны производиться после проверки изоляции смонтированных панелей.

УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ И КРОВЕЛЬ

ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.13. Кровельный и гидроизоляционный ковры из рулонных материалов с заранее наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на предварительно огрунтованное основание методом расплавления или разжижения (пластификации) мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик. Прочность приклейки должна составлять не менее 0,5 МПа.

Разжижение мастичного слоя должно производиться при температуре воздуха не ниже 5 °С с одновременной укладкой рулонного ковра или до его укладки (в зависимости от температуры окружающей среды) .

Расплавление мастичного слоя должно производиться одновременно с раскладкой полотнищ (температура расплавленной мастики - 140-160 ° С). Каждый уложенный слой кровли необходимо прикатать катком до устройства последующего.

2.14. Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.

Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков или полосовым слоем. При точечной приклейке полотнищ к основанию мастику следует наносить после раскатки полотнищ в местах расположения отверстий.

2.15. При устройстве рулонной изоляции или кровли с применением клеящих составов горячие мастики должны наноситься на огрунтованное основание непосредственно перед наклейкой полотнищ. Холодные мастики (клеи) следует наносить на основание или полотнище заблаговременно. Между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление приклеивающих составов с основанием.

Каждый слой следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя.

2.16. Полотнища рулонных материалов при устройстве кровель должны наклеиваться:

в направлении от пониженных участков к повышенным с расположением полотнищ по длине перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15 %;

в направлении стока - при уклонах крыш более 15%.

Перекрестная наклейка полотнищ изоляции и кровли не допускается. Вид наклейки рулонного ковра (сплошная, полосовая или точечная) должен соответствовать проекту.

2.17. При наклейке полотнища изоляции и кровли должны укладываться внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5 %).

2.18. Стеклоткань при устройстве изоляции или кровли необходимо расстилать, укладывая без образования волн, сразу после нанесения горячей мастики и покрывать мастикой толщиной не менее 2 мм.

Последующие слои должны укладываться аналогично после остывания мастики нижнего слоя.

2.19. Температурно-усадочные швы в стяжках и стыки между плитами покрытий необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной до 150 мм и приклеивать с одной стороны шва (стыка).

2.20. В местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам и т. д.) кровельный ковер должен быть поднят до верха бортика стяжки, приклеен на мастике с прошпатлевкой верхних горизонтальных швов. Приклейку дополнительных слоев кровли следует выполнять после устройства верхнего слоя кровли сразу после нанесения приклеивающей мастики сплошным слоем.

2.21. При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики.

При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.

2.22. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить горячую мастику сплошным слоем толщиной 2 - 3 мм и шириной 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5-10 мм. Число слоев и общая толщина защитного покрытия должны соответствовать проектным.

2.23. При устройстве рулонной изоляции и кровли необходимо соблюдать требования табл. 3.

Таблица 3

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Допускаемая влажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на водной основе, не должна превышать:		Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений равномерно на каждые 50-70 кв.м основания,
бетонных		регистрационный
цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных
любых оснований при нанесении составов на водной основе	До появления поверхностно-капельной влаги
Температура при нанесении горячих мастик, °С:		Измерительный, периодический, не
битумных - 160		менее 4 раз в смену,
дегтевых - 130		журнал работ
Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра, мм:		Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений
горячих битумных - 2,0		на каждые 70-100 кв.м
промежуточных слоев - 1,5		в местах,
холодных битумных - 0,8		определяемых визуальным осмотром, журнал работ
Толщина одного слоя изоляции, мм:		Измерительный, технический осмотр,
холодных асфальтовых мастик - 7		не менее 5 измерений на каждые 70-100 кв.м
цементных растворов - 10 эмульсий - 3		в местах, определяемых визуальным осмотром, журнал работ
полимерных составов (типа «Кровлелит» и «Вента») - 1

УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ И КРОВЕЛЬ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ

И ЭМУЛЬСИОННО-БИТУМНЫХ СОСТАВОВ

2.24. При устройстве изоляции и кровель из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовки или нижнего слоя.

2.25. При устройстве изоляции и кровли из полимерных составов типа "Кровлелит" и "Вента" их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,5 МПа. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа.

2.26. При устройстве изоляции и кровли из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия.

2.27. При устройстве изоляции и кровли из полимерных и эмульсионно-мастичных составов должны быть соблюдены требования табл. 3. Примыкания кровель должны устраиваться аналогично устройству рулонных кровель.

УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ,

ГОРЯЧИХ АСФАЛЬТОВЫХ СМЕСЕЙ,

БИТУМОПЕРЛИТА И БИТУМОКЕРАМЗИТА

2.28. Битумоперлит, битумокерамзит, цементные растворы, горячие асфальтовые смеси при уклоне поверхности до 25 % необходимо укладывать по маячным рейкам полосами шириной 2-6 м слоями равномерной толщины (не более 75 мм) с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.

Каждый слой необходимо укладывать после отвердения предыдущего.

2.29. При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания.

Каждый последующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 мин (при применении составов ВРЦ и ВБЦ) или не более чем через сутки (при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после отвердения предыдущего слоя.

Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 ч при применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.

2.30 Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов:

ВРЦ и ВБЦ - через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение суток;

на портландцементе с уплотняющими добавками - через 8-12 ч после нанесения, а затем 2-3 раза в сутки в течение 14 дней.

2.31. При устройстве изоляции из битумоперлита, битумокерамзита, гидроизоляции из цементных растворов и горячих асфальтовых смесей, мастик и битумов необходимо соблюдать требования табл.4.

Таблица 4

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Допускаемые отклонения поверхности (при проверке двухметровой рейкой):		Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 - 100 кв.м поверхности или на участке меньшей площади в местах,
по горизонтали		определяемых визуальным осмотром
по вертикали
плоскости элемента от заданного уклона - 0,2 %
толщины элемента покрытия -5...+10 %
Подвижность составов (смесей) без пластификаторов, см:		Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70-100 кв.м поверхности покрытия
при нанесении вручную - 10
при нанесении установками с поршневыми или винтовыми насосами - 5
при применении пластификаторов - 10
Температура горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита при нанесении - не менее 120 °С		Измерительный, периодический, не менее 8 раз в смену, журнал работ

ПРОИЗВОДСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ С ПРИМЕНЕНИЕМ

МЯГКИХ, ЖЕСТКИХ И ПОЛУЖЕСТКИХ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

И УСТРОЙСТВО ПОКРОВНЫХ ОБОЛОЧЕК ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

ИЗ ЖЕСТКИХ МАТЕРИАЛОВ

2.32. При устройстве покровных оболочек из плоских или волнистых асбестоцементных листов их установка и крепление должны соответствовать проекту.

При производстве работ по устройству покровных оболочек теплоизоляции из жестких и гибких (неметаллических) материалов необходимо обеспечить плотное прилегание оболочек к теплоизоляции с надежным креплением при помощи крепежных изделий и тщательное уплотнение стыков гибких оболочек с их приклейкой в соответствии с проектом.

На трубопроводах диаметром до 200 мм стеклоткань должна быть уложена спирально, на трубопроводах диаметром более 200 мм - отдельными полотнищами в соответствии с требованиями проекта.

2.33. Монтаж теплоизоляционных конструкций и покровных оболочек необходимо начинать от разгрузочных устройств, фланцевых соединений, криволинейных участков (отводов) и фасонных частей (тройников, крестовин) и проводить в направлении, противоположном уклону, а на вертикальных поверхностях - снизу вверх.

2.34. При устройстве теплоизоляции из жестких изделий, укладываемых насухо, должен быть обеспечен зазор не более 2 мм между изделиями и изолируемой поверхностью.

При наклейке жестких изделий температура мастик должна удовлетворять требованиям табл. 3.

Крепление изделий к основанию должно соответствовать проекту.

2.35. При устройстве теплоизоляции трубопроводов с применением мягких и полужестких волокнистых изделий необходимо обеспечивать:

уплотнение теплоизоляционных материалов по проекту с коэффициентом уплотнения для мягких волокнистых изделий не более 1,5, для полужестких - 1,2;

плотное прилегание изделий к изолируемой поверхности и между собой;

при изоляции в несколько слоев - перекрытие продольных и поперечных швов;

плотную спиральную укладку изоляции шнурами и жгутами с минимальным отклонением относительно плоскости, перпендикулярной оси трубопровода, и навивку в многослойных конструкциях каждого последующего слоя в направлении, обратном виткам предыдущего слоя;

установку на горизонтальных трубопроводах и аппаратах креплений для предотвращения провисания теплоизоляции.

УСТРОЙСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЛИТ И

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

2.36. Утеплители при устройстве теплоизоляции из плит должны укладываться на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую толщину в каждом слое.

При устройстве теплоизоляции в несколько слоев швы плит необходимо устраивать вразбежку.

2.37. Теплоизоляционные сыпучие материалы перед укладкой должны быть рассортированы по фракциям. Теплоизоляцию необходимо устраивать по маячным рейкам полосами шириной 3-4 м с укладкой сыпучего утеплителя более мелких фракций в нижнем слое.

Слои должны укладываться толщиной не более 60 мм и уплотняться после укладки.

2.38. При устройстве теплоизоляции из плитных и сыпучих материалов должны быть соблюдены требования табл. 5 и 6.

Таблица 5

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Допускаемая влажность оснований не должна превышать:		Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-70 кв.м поверхности покрытия, журнал работ
из сборных
из монолитных
Теплоизоляция из штучных материалов
толщина слоя прослойки не должна превышать, мм:
из клеев и холодных мастик - 0,8
из горячих мастик - 1,5
ширина швов между плитами, блоками, изделиями, мм:
при наклейке - не более 5 (для жестких изделий - 3)
при укладке насухо - не более 2
Монолитная и плитная теплоизоляция:
толщина покрытия изоляции (от проектной)	5...+10%, но не более 20 мм
Отклонения плоскости изоляции:		Измерительный, на каждые 50-100 кв.м поверхности покрытия
от заданного уклона
по горизонтали
по вертикали
Величина уступов между плитками и листами кровель не должна превышать 5 мм
Величина нахлестки плит и листов должна соответствовать проектной - 5 %

Таблица 6

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Отклонения толщины изоляции от проектной		Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70-100 кв.м поверхности покрытия после сплошного визуального осмотра, журнал работ
Отклонения коэффициента уплотнения от проектного		То же, не менее 5 измерений на каждые 100-150 кв.м поверхности покрытия

УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.39. При устройстве деревянных оснований (обрешетки) под кровли из штучных материалов необходимо соблюдать следующие требования:

стыки обрешетки следует располагать вразбежку;

расстояния между элементами обрешетки должны соответствовать проектным;

в местах покрытия карнизных свесов, разжелобков и ендов, а также под кровли из мелкоштучных элементов основания необходимо устраивать из досок (сплошными).

2.40. Штучные кровельные материалы следует укладывать на обрешетку рядами от карниза к коньку по предварительной разметке. Каждый вышележащий ряд должен напускаться на нижележащий.

2.41. Асбестоцементные листы волнистые обыкновенного профиля и средневолнистые необходимо укладывать со смещением на одну волну по отношению к листам предыдущего ряда или без смещения. Листы усиленного и унифицированного профилей необходимо укладывать по отношению к листам предыдущего ряда без смещения.

При укладке листов без смещения на волну в местах стыка четырех листов следует производить обрезку углов двух средних листов с зазором между стыкуемыми углами листов ВО 3-4 мм и листов СВ, УВ и ВУ- 8-10 мм.

2.42. Асбестоцементные листы ВО и СВ следует крепить к обрешетке шиферными гвоздями с оцинкованной шляпкой, листы УВ и ВУ- винтами со специальными захватками, плоские листы - двумя гвоздями и противоветровой кнопкой, крайние листы и коньковые детали - дополнительно двумя противоветровыми скобами.

2.43. При устройстве кровель из штучных материалов должны быть соблюдены требования табл. 4.

ИЗОЛЯЦИЯ И ДЕТАЛИ КРОВЛИ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

2.44. Металлическая гидроизоляция должна устраиваться со сваркой листов в соответствии с проектом. После сварки заполнение полостей за изоляцией следует инъецировать составом под давлением 0,2-0,3 МПа.

2.45. При устройстве металлических кровель, деталей и примыканий из металлических листов любых видов кровель соединение картин, располагаемых вдоль стока воды, необходимо осуществлять лежачими фальцами, кроме ребер, скатов и коньков, где картины должны соединяться стоячими фальцами. При уклонах крыш менее 30° лежачий фальц должен выполняться двойным и промазываться суриковой замазкой. Величину отгиба картин для устройства лежачих фальцев следует принимать 15 мм; стоячих фальцев -20 мм для одной и 35 мм для другой, смежной с ним картины.

Крепление картин к основанию необходимо осуществлять кляммерами, пропущенными между фальцами листов, и Т-образными костылями.

МЕТОДИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

МДС 12-34.2007

Москва 2007

В методическом документе содержатся сведения о различных видах гидроизоляции, о нормах, правилах, приемах и качестве гидроизоляционных работ.

Разработан сотрудниками «Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству» (ЦНИИОМТП) (канд. техн. наук В.П. Володин, Ю.А. Корытов).

Методический документ предназначен для строительных организаций и специалистов-строителей, занимающихся выполнением гидроизоляционных работ.

ВВЕДЕНИЕ

Гидроизоляционные работы выполняют для защиты подземной и наземной частей зданий и сооружений от проникновения воды, а также для предупреждения утечек из резервуаров.

Предусматривается защита от воздействия воды при гидростатическом подпоре, без подпора, при капиллярном подсосе и соответственно противонапорная, безнапорная и противокапиллярная гидроизоляции.

В условиях повышенной влажности деревянные конструкции уничтожаются гниением в течение 2-3 лет, стальные конструкции теряют из-за коррозии прочность через 10-12 лет, каменные, бетонные и железобетонные сооружения разрушаются после 40-50 лет эксплуатации.

Гидроизоляция обеспечивает нормальную эксплуатацию зданий, сооружений и оборудования, повышает их надежность и долговечность.

Гидроизоляцию на практике идентифицируют по одному из главных отличительных признаков: по применяемому материалу или по способу устройства. В связи с этим различают следующие виды гидроизоляции: из рулонных материалов, из мастик и красок, из растворов, смесей и гидрофобных порошков, из металлических и полимерных листов, инъекционная и пропиточная.

Настоящий документ разработан в соответствии с системой нормативных документов в строительстве, и после утверждения руководством предприятия в качестве стандарта организации является нормативным документом.

Стандарт организации на устройство гидроизоляции необходим не только для производства работ, но и будет востребован при лицензировании строительной организации (фирмы) на производство данного вида работ, при сертификации системы управления качеством, при аттестации качества гидроизоляции.

При разработке настоящего документа использованы положения СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», европейских стандартов, современные достижения науки и техники, отечественный и зарубежный опыт устройства гидроизоляции.

Документ содержит строительные нормы, которые обеспечивают качество гидроизоляции на уровне современных требований. Вместе с тем положения документа составлены так, что позволяют предприятиям (при соблюдении стандартных требований) выбирать способы производства и гидроизоляционные материалы, оптимальные для конкретной организации.

Выбор способа выполнения гидроизоляционных работ и материалов производится на стадии разработки технического задания и проекта производства работ (технологических карт), согласовывается с заказчиком и утверждается в установленном порядке.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие рекомендации распространяются на гидроизоляционные работы в жилых, общественных и производственных зданий. Положения документа могут быть использованы при сертификации гидроизоляционных покрытий и устройств и лицензировании организаций, выполняющих гидроизоляционные работы.

2 НОРМАТИВНЫЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

В настоящем МДС использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия

ВСН 35-95 Инструкция по технологии применения полимерных фильтрующих оболочек для защиты подземных частей зданий и сооружений от подтопления грунтовыми водами

МДС 12-29.2006 Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты

МДС 12-30.2006 Методические рекомендации по нормам, правилам и приемам выполнения отделочных работ

МДС 12-81.2007 Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства и проекта производства работ

МДС 31-11.2007 Устройство полов

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Гидроизоляционные работы производятся, как правило, по проекту производства работ или по технологическим картам. Рекомендации по составлению проекта производства работ и технологических карт приведены соответственно в МДС 12-81.2007 и МДС 12-29.2006 .

3.2 Гидроизоляционные работы включают подготовительные, основные работы и работы по защите гидроизоляции от повреждений.

В подготовительные работы входят: водопонижение, подготовка материалов, устройство оснований (стяжек, штукатурки вертикальных поверхностей), подготовка изолируемых поверхностей (выравнивание, очистка, сушка, грунтование).

3.3 Водопонижение выполняют для предохранения изолируемых поверхностей от воздействия воды в процессе устройства гидроизоляции.

Уровень грунтовых вод должен быть понижен не менее чем на 0,5 м от нижних отметок гидроизоляции.

3.4 Подготовка материалов состоит, например, в очистке рулонных материалов от посыпки и перемотке их на обратную сторону, в доведении грунтовочных и клеящих составов до рабочего состояния путем перемешивания с водой или растворителем до требуемой консистенции.

Качество материалов, составов и изделий, применяемых для устройства гидроизоляции (водонепроницаемость, водостойкость, механическая прочность, пластичность и упругость, химическая стойкость, долговечность т.д.), должно соответствовать сертификатам, техническим условиям, стандартам и проверяться до начала производства работ.

Материалы и составы, которые в соответствии с требованиями упомянутых документов следует приготавливать в заводских условиях, изготавливать в других условиях не рекомендуется.

3.5 Основание под гидроизоляцию должно быть ровным, без раковин и выбоин. Затирка поверхностей сборных железобетонных плит должна быть частичной, толщиной до 10 мм. При температуре окружающей среды ниже плюс 5 °С стяжки из цементно-песчаных растворов должны быть марки не ниже М 100 и иметь в составе противоморозные добавки (нитрит натрия, поташ и др.) в количестве до 10 % массы цемента в зависимости от температуры воздуха при укладке. Эти растворы приготавливают непосредственно перед укладкой.

3.6 При подготовке поверхностей к гидроизоляции натеки бетона, концы арматуры, острые углы и фаски срубают и зачищают; раковины, углубления и другие неровности заделывают, бетонные поверхности насекают.

3.7 Устройство всех видов гидроизоляционных покрытий, имеющих сцепление с основанием, производится после грунтовки основания.

Грунтовки наносят по ровному и чистому (без пыли) основанию, как правило, распылителем сплошным равномерным слоем:

по отвердевшей сухой поверхности основания - до полного впитывания (с расходом от 400 до 500 г/м 2 по цементно-песчаной стяжке или бетону);

по поверхности свежеуложенных цементно-песчаного раствора или бетонной смеси (не позднее 4 ч после укладки) - с расходом грунтовки около 800 г/м 2 .

Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, следующий слой грунтовки следует наносить после отвердения и высыхания предыдущего (на приложенном тампоне не должно оставаться следов вяжущего).

3.8 Металлические сетки и каркасы, применяемые для крепления гидроизоляции, перед установкой должны быть очищены от ржавчины, обдуты сжатым воздухом, промыты водой, установлены по месту, натянуты и прикреплены к анкерам, выпускам арматуры, штырям, заделанным в изолируемую поверхность.

Самонарезающие винты, кляммеры и другие крепежные детали должны применяться оцинкованными. Крепежные неоцинкованные детали следует покрывать антикоррозионными составами.

3.9 Детали для монтажа и крепления оборудования, гильзы для пропуска через ограждающие конструкции коммуникаций (трубопроводов, кабелей и т.п.) должны быть установлены до устройства гидроизоляции.

Выступающие детали и элементы очищают и грунтуют.

Для гидроизоляции пропусков коммуникаций через контур гидроизоляции применяют инвентарные уплотнители, манжеты, втулки.

3.10 Выбор способов производства работ определяется на стадии разработки проекта производства работ (технологической карты).

Гидроизоляционные составы, включая приклеивающие клеи, краски и мастики, наносят на обрабатываемую поверхность сплошным, без разрывов и пропусков, равномерным слоем.

Устройство каждого слоя и элемента гидроизоляции выполняется после проверки качества нижележащего слоя (элемента) с составлением (по требованию заказчика) акта освидетельствования скрытых работ.

4 ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ РУЛОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

4.1 Гидроизоляцию рулонными битумно-полимерными, полимерными, полиэфирными материалами (например, типа стекломаст, элабит, люберит, изопласт, поликров, изолен, филизол, бикапол и др.) называют также оклеечной гидроизоляцией. Этот вид гидроизоляции применяют для защиты сооружений, подверженных действию напорных до 0,5-0,6 МПа подземных вод со стороны напора (подземные части зданий и сооружений). При толщине каждого слоя до 2 мм приклеивается до 3-4 слоев рулонного материала. Гидроизоляция надежна в деформируемых сооружениях, отличается трещиностойкостью, в поддерживающих конструкциях может работать на отрыв. При гидроизоляции вертикальных и наклонных поверхностей оползания предотвращают с помощью защитных стенок. Горизонтальные поверхности следует защищать стяжками. Совершенствование этого вида изоляции идет по пути применения полимерных пленок.

4.2 Гидроизоляция полов должна производиться после окончания изоляционных работ на потолках и стенах. Рулоны перед наклейкой следует разметить по месту с учетом нахлестки.

Влажность оснований при нанесении составов не должна превышать 4-5 %. При нанесении составов на водной основе влажность оснований может быть до появления капель влаги на изолируемой поверхности.

Изоляцию устраивают, послойно наклеивая водостойкие рулоны на ровную сухую поверхность. Прочность приклейки должна быть не менее 0,5 МПа.

4.3 Битумные материалы наклеивают на битумных мастиках. Мастику сначала наносят на изолируемую поверхность, затем на рулонное полотнище. Толщина слоя мастики 2-2,5 мм. Горячие битумные мастики наносят битумонагнетателями, небольшими порциями, полосами шириной от 40 до 60 см, разравнивая, избегая разбрызгивания, наплывов и разлива мастики на пол.

4.4 Рулоны с заводским мастичным слоем наклеивают путем расплавления или разжижения мастичного слоя. Расплавление мастичного слоя до температуры 140-160 °С производится одновременно с раскаткой рулона.

Разжижение мастичного слоя производится при температуре воздуха не ниже 5 °С с одновременной укладкой или до укладки рулона. При этом между нанесением клеев и приклейкой рулонов необходимо соблюдать технологическую выдержку, обеспечивающую сцепление приклеивающих составов с основанием.

4.5 Швы нахлестки необходимо прошпаклевывать мастикой, отжатой после прикатки полотнища. В углах и нишах располагать стыки рулонных материалов не рекомендуется.

Полосы из рулонов заводят на вертикальные поверхности стен, фундаментов под оборудование на высоту не менее 150 мм.

4.6 Наклеивание полотнищ в горизонтальном направлении на вертикальных поверхностях следует производить рядами снизу вверх.

Наклеивание в вертикальном направлении на вертикальных и наклонных поверхностях следует производить снизу вверх полотнищами длиной не менее 1,5 м.

Сопряжения полотнищ при многослойной гидроизоляции следует выполнять ступенчато, с нахлесткой верхним нижнего полотнища не менее 100 мм.

Устройство стыков гидроизоляции в местах, труднодоступных для производства работ, не рекомендуется.

4.7 Гидроизоляцию из пленочных рулонных материалов устраивают следующими способами: склеиванием кромок или нахлесток; приклеиванием рулонов полимерными клеями к грунтованному основанию или приклеиванием рулонов с полимерным клеевым слоем за счет пластификации этого слоя к грунтованному основанию.

4.8 При устройстве гидроизоляции из полимерных рулонных материалов с приклейкой полотнищ их необходимо приклеивать с нахлесткой не менее 80 мм по грунтованной поверхности; по бетонной - битумными, битумно-полиизобутиленовыми мастиками, полимерным и резиновым клеем типа № 88Н; битумные мастики следует наносить толщиной 2 ± 0,2 мм, битумно-полиизобутиленовые и клей полимерный и № 88Н - толщиной 1,5 ± 0,1 мм.

При приклеивании рулонных материалов из полиизобутилена клеем № 88Н в нахлестках полотнища следует оставлять кромки шириной от 30 до 40 мм, не промазанные клеем. Они должны быть заварены горячим воздухом с температурой 200 °С или электропаяльником.

4.9 Гидроизоляцию трубопроводов и оборудования в местах, труднодоступных для изоляции, в непроходных каналах и лотках выполняют до монтажа. Гидроизоляция смонтированных трубопроводов и оборудования производится после их закрепления в проектном положении; при этом они не должны быть заполнены. При необходимости гидроизоляции трубопроводов в труднодоступных местах приклеивающую горячую мастику наносят (подливают) сверху.

5 ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ МАСТИКАМИ И КРАСКАМИ

5.1 Гидроизоляцию мастиками и красками называют также окрасочной (обмазочной) гидроизоляцией. Эта гидроизоляция применяется при напоре воды до 0,02 МПа для подземных сооружений, не подверженных деформациям и доступных для периодического осмотра и ремонта гидроизоляции. Гидроизоляцию наносят со стороны воды по грунтовке, как правило, 2-3 слоями толщиной каждого слоя 1,5-2 мм. Для сооружений, находящихся в водонепроницаемых грунтах при отсутствии дренажа, эта гидроизоляция, как правило, не применяется.

Наиболее надежны горячие битумно-полимерные и холодные эпоксидно-каучуковые покрытия. Все большее применение получают полимерные составы холодного отверждения.

5.2 Способы нанесения мастик (эмалей, лаков) и красок (масляных, полимерцементных) и их вязкость приведены в таблице 1. При необходимости вводят отвердители или пластификаторы.

Таблица 1

Мастики и краски	Вязкость мастик и красок (по вискозиметру ВЗ-4)
	Пневматическое распыление	Гидродинамическое распыление без нагрева	Окраска в электростатическом поле	Ручной способ (кистью, валиком)
Битумные и лаки	25-28	50-60	15-20	30-35
Битумно-каучуковые	80-100			150-200
Битумно-эпоксидные	25-40	40-50		35-40
Битумно-этинолевые	25-30	40-50		30-35
Масляные	25-35	50-60		40-50
Полимерцементные (по вискозиметру Сутторда)
Эпоксидные	20-25	45-60	16-18	35-45
Хлоркаучуковые эмали	18-22			40-45
Эмали на хлорсульфированном полиэтилене	50-60	50-60		180-200
Кремнийорганические	13-25	50-60	13-20	20-30

5.3 Вид грунтовки должен соответствовать виду применяемого состава. Составы на грунтованные основания наносят послойно. Каждый слой должен быть сплошным, без разрывов, равномерной толщины, параллельными полосами. Вязкие, быстросохнущие и плохо растушевывающиеся составы наносят механизированным способом (распылителями), в других случаях могут применяться валики, кисти, шпатели.

Каждый слой наносят после отвердения предыдущего. Для ускорения сушки поверхность обдувают слабой струей холодного или подогретого воздуха.

5.4 Устройство армированного покрытия всей поверхности или отдельных ее участков выполняют с применением стеклосетки, которую расстилают с нахлесткой 25-30 мм. Применение стеклосетки рекомендуется в местах примыкания гидроизоляции и в местах перехода горизонтальных и вертикальных поверхностей.

При гидроизоляции горизонтальных поверхностей составы заводят на вертикальные поверхности стен, фундаментов под оборудование на высоту не менее 150 мм.

5.5 Гидроизоляционные покрытия из полиуретановых мастик (типа «Новокоут») наносят напылением на грунтованные пористые (с трещинами, раковинами и другими дефектами) поверхности (например, бетонные, стальные). Толщина наносимого покрытия (от 2 до 6 мм) выбирается в зависимости от назначения и нагрузки на поверхность.

5.6 Гидроизоляционные покрытия из акриловых (типа «Везеркоат») и других полимерных составов (кроме эпоксидных с растворителем) следует устраивать одно- или двухслойными с нанесением приготовленных составов не позднее чем через 1 ч после смешивания компонентов толщиной слоя не более 1 мм с расходом состава до 2 кг/м 2 .

Составы следует наносить при температуре окружающей среды не ниже 10 °С механизированным или ручным способом (валиком или кистью).

5.7 При гидроизоляции бетонных и железобетонных поверхностей органосиликатными красками (типа ВН-30 с растворителем-толуолом и отвердителем на основе органических соединений) каждый слой следует наносить через 20-30 мин (при температуре окружающей среды выше 5 °С), не ранее 40 мин (при температуре от 0 до минус 5 °С), через 60 мин (при температуре ниже минус 5 °С).

5.8 Устройство гидроизоляции из водостойких красок выполняют по правилам малярных работ (МДС 12-30.2006).

Составы (краски) с алюминиевой пудрой должны быть нанесены в течение 2 ч после приготовления.

5.9 Гидроизоляцию из битумной и битумно-полимерной эмульсии следует наносить 3-4 слоями, каждый слой толщиной по 1-1,5 мм с расходом 2 л на 1 м 2 по основанию, грунтованному двумя слоями битумной эмульсии.

5.10 При устройстве гидроизоляции из полимерцементных красок толщина каждого слоя не должна превышать 1-2 мм; последующий слой следует наносить через 1-1,5 ч (при температуре окружающей среды 20 ± 2 °С) после отвердения предыдущего.

5.11 Холодные асфальтовые мастики наносят слоями толщиной не более 9 мм полосами высотой от 2 до 2,5 м по отвердевшей грунтованной асфальтовыми пастами (мастиками без заполнителя) поверхности. Нанесенный слой разравнивают, а при ручном нанесении, кроме того, и уплотняют. Общая толщина покрытия не должна превышать 25 мм.

5.12 Готовую гидроизоляцию из мастик и красок необходимо выдерживать при температуре воздуха 18-25 °С до полного завершения процессов полимеризации: кремнийорганические составы - 1 сут, эпоксидные - 7 сут, составы на основе хлоркаучука, циклокаучука, хлорсульфированного полиэтилена, битумно-латексные и эпоксидные с растворителем - 10 сут.

6 ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ШТУКАТУРНЫМИ РАСТВОРАМИ, АСФАЛЬТОВЫМИ СМЕСЯМИ И ГИДРОФОБНЫМИ ПОРОШКАМИ

6.1 Гидроизоляция холодная из битумных мастик, горячая из асфальтовых смесей, из портландцементных растворов применяется при отсутствии напора воды. Гидроизоляция горячая из асфальтовых смесей применяется при напоре воды до 0,1 МПа. Гидроизоляция из водонепроницаемых безусадочных цементов выдерживает напор воды до 0,5 МПа.

В общем случае наносят 2-3 слоя при толщине каждого слоя до 8-10 мм.

Штукатурные растворы отличаются от обмазочных составов меньшей подвижностью. Расширяется применение полимербетонных и полимерцементных покрытий, коллоидного и цементного раствора.

Литая из горячих асфальтовых смесей - одна из наиболее надежных, но и дорогих гидроизоляция. Совершенствуют ее в направлении применения асфальтокерамзитобетона, битумоперлита, пеноэпоксидов и других пенопластов.

6.2 Гидроизоляцию из цементных (цементно-песчаных) растворов, коллоидных, высокодисперсных и на основе цементов расширяющихся, безусадочных, с уплотняющими добавками устраивают по металлической сетке с размером ячеек от 10 ´ 10 до 20 ´ 20 мм или сетке из стеклянных волокон по всей площади или в местах примыканий.

Гидроизоляцию вертикальных поверхностей выполняют по правилам устройства цементных штукатурок (МДС 12-30.2006), гидроизоляцию горизонтальных поверхностей - по правилам устройства цементно-песчаных полов (МДС 31-11.2007). Каждый слой должен устраиваться с учетом времени схватывания раствора после отвердения предыдущего: последующий не позднее чем через 30 мин при применении растворов на основе расширяющих и безусадочных цементов, через 40 мин - коллоидных растворов.

Толщина слоя должна составлять 6-10 мм для растворов с расширяющим и безусадочным цементом, 3-7 мм для коллоидных растворов. Оптимальную толщину слоя определяют пробной укладкой раствора, оптимальная толщина устанавливается по такой наибольшей толщине, при которой не происходит оплывания нанесенного раствора.

6.3 Растворы из сухих смесей на основе гидравлического цемента (типа испанского «Дизон») устраивают по поверхности любой влажности, в том числе, расположенной под водой. Основание можно не укреплять сеткой. Толщина слоя должна составлять 1,2-1,4 мм, расход раствора составляет около 1,5 кг на 1 м 2 предварительно увлажненной поверхности. Следует учитывать, что срок схватывания такого раствора занимает не более 2-3 мин.

6.4 Гидроизоляционное покрытие из политерма, политермобетона или других растворов и бетонов с полимерными добавками выполняется в соответствии с рекомендациями устройства монолитных полов (МДС 31-11.2007).

6.5 Горячие асфальтовые смеси при устройстве литой гидроизоляции поверхностей без устройства защитных стенок следует наносить на вертикальные основания слоями по 5-7 мм снизу вверх полосами высотой до 1,4-1,8 м захватками длиной до 20 м, на горизонтальные - слоями по 7-10 мм. Каждый слой разравнивают и уплотняют, следующий слой должен наноситься после остывания предыдущего. Сопряжения полос и захваток в каждом слое должны выполняться внахлестку на ширину не менее 200 мм, в смежных слоях - вразбежку на расстояние не менее 300 мм.

При применении съемной опалубки или устройстве защитной стенки асфальтовые смеси заливают между опалубкой (защитной стенкой) и изолируемой поверхностью полосами высотой до 0,3-0,5 м.

6.6 Засыпную гидроизоляцию (из порошков) выполняют укладкой по уплотненному грунту или бетонному основанию. Гидрофобные порошки и заполнители (из асфальтоизола, кварцевого песка, гидрофобной золы, перлита и т.п.) укладывают слоями в водонепроницаемые полости, например, огражденные опалубкой. Каждый слой по 10-15 см и поверхность уложенной гидроизоляции обрабатывают виброуплотнением. Общая толщина засыпной гидроизоляции может достигать до 50 см. При укладке гидроизоляции из гидрофобных гидротеплоизоляционных смесей (типа битумоперлитных) работы выполняют в соответствии с рекомендациями устройства полов (МДС 31-11.2007).

7 ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ПОЛИМЕРНЫХ ЛИСТОВ

7.1 Этот вид гидроизоляции называют также монтируемой гидроизоляцией, так как специально приготовленные металлические или пластмассовые листы (плоские, профильные, гофрированные) прикрепляют к несущим конструкциям монтажными связями. Применяется в сложных случаях как наиболее надежный вид гидроизоляции. Совершенствуется в направлении применения жесткого поливинилхлорида и стеклопластиков.

7.2 Гидроизоляция, герметично свариваемая из стальных листов, устраивается как со стороны давления воды, так и внутри подземного сооружения. Эта гидроизоляция выдерживает любой напор воды и применяется в сооружениях, подвергающихся механическим воздействиям и деформациям (основания сильно нагруженных фундаментов и колонн, напорные туннели). Число слоев толщиной каждого слоя не менее 2-4 мм принимается из расчета прочности и долговечности гидроизоляции. Листы крепятся к несущим (ограждающим) конструкциям сваркой или на анкерах, дюбелях, шурупах.

7.3 Стальные листы гидроизоляции перед их установкой должны быть выправлены, очищены от ржавчины и размечены. Отклонения в размерах по диагонали листов не должны быть более 6 мм.

Сборку листов ведут на прихватках. Сварка листов производится в режиме, уменьшающем температурно-усадочные напряжения.

7.4 Стальные листы гидроизоляции могут быть использованы одновременно в качестве опалубки железобетонных конструкций. В этом случае следует предусмотреть меры по обеспечению необходимой жесткости такой опалубки при производстве работ.

Для гидроизоляции бетонных приямков объемом, как правило, не более 2 м 3 сваривают емкость и устанавливают на цементный раствор с одновременным виброуплотнением.

7.5 Сварные швы стальных листов проверяют на герметичность до бетонирования элементов сооружения и до заполнения раствором зазоров. Если для проверки используется сжатый воздух, то давление его должно превышать подпор воды не более чем в 1,5 раза.

Зазор между изолируемой поверхностью и металлической гидроизоляцией заполняют нагнетанием цементного раствора под давлением, указываемым в проекте производства работ, но не более 0,05 МПа. Нагнетание обычно производят через патрубки, вваренные в листы изоляции. Патрубки после окончания работ заваривают.

7.6 Гидроизоляция из полимерных гофрированных листов устраивается как снаружи, так и внутри подземного сооружения. Эта гидроизоляция дополняет в части дренажа, а может и заменить другие виды гидроизоляции вертикальных и горизонтальных поверхностей. Гидроизоляция применяется при всех типах фунтовых вод. Глубина заложения наружной пристенной гидроизоляции может составлять до 10 м.

Листы толщиной 1-2 мм из полимерных гофрированных материалов типа «Дрениз», « Delta », « Dorken » крепятся к несущим (ограждающим) конструкциям на дюбелях, на шурупах, на клее.

Материал, например «Дрениз», изготавливается из гофрированного полиэтиленового листа толщиной 2 ± 0,3 мм и с высотой гофр 10 мм. Прочность на сжатие до момента смятия гофр составляет не менее 0,15 МПа.

Технология применения листов типа «Дрениз» изложена в ВСН 35-95 .

7.7 Полимерные листы гофрированной стороной крепят к изолируемой наружной стене горизонтальными рядами, снизу вверх так, чтобы водоотводящие каналы располагались вертикально. Величина нахлеста в вертикальных и горизонтальных швах должна быть не менее 100 мм. Соседние листы могут быть склеены, например, полосами гидростеклоизола так, чтобы грунт при обратной засыпке не попадал в водоотводящие каналы.

7.8 По дну траншеи (котлована) на глубине заложения гидроизоляции из полимерных листов укладывают дренажную (например, асбестоцементную) трубу. Расстояние трубы от гидроизоляции принимается 0,7-1,0 м. Высота засыпки трубы песком с коэффициентом фильтрации не менее 5 м/сут принимается не менее 0,3 м. Полимерные листы заводят в песчаную засыпку на глубину не менее 0,2 м.

7.9 Обратная засыпка траншеи (котлована) и уплотнение грунта производится по СНиП 3.02.01-87 . Грунт засыпается и уплотняется слоями толщиной не более 0,25 м. Уплотнение грунта на расстоянии менее 0,5 м от вертикальных полимерных листов выполняется с помощью ручных трамбовок, чтобы исключить повреждение гидроизоляции. Коэффициент уплотнения грунта должен быть не менее 0,95.

7.10 Для гидроизоляции из полимерных гофрированных листов горизонтальной поверхности (например, пола) устраивается цементно-песчаная стяжка толщиной не менее 25 мм с уклоном 2° в сторону отвода воды. Полимерные листы укладывают на стяжку гофрированной стороной, с нахлесткой в направлении уклона не менее 100 мм. Листы заводят на вертикальные поверхности (стены) и укрепляют на высоте не менее 300 мм. На полимерные листы укладывают покрытие пола (например, цементно-песчаное) толщиной не менее 20 мм.

Полимерные гофрированные листы обеспечивают не только гидроизоляцию, но и дренаж.

7.11 Гидроизоляция из полимерных плоских листов устраивается по правилам приклейки рулонных материалов. Полихлорвиниловые листы приклеивают клеем типа ПХ. Клей подогревают до 40 °С и наносят на протертые метилхлоридом или дихлорэтаном поверхности за 15 мин до наклейки. Листы прижимают к основанию, чтобы не осталось не проклеенных мест и пузырей. По швам нахлестки приклеенные листы проваривают.

8 ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ (ГЕРМЕТИЗАЦИЯ) ШВОВ И СТЫКОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

8.1 В швах и стыках сборных железобетонных сооружений применяют пластичную (битумными, битумно-полимерными и другими мастиками на основе битума), гибкую (рулонными полосами, лентами, листами), упругую (профильными резиновыми материалами), жесткую (однокомпонентными или двухкомпонентными герметиками) и комбинированную (например, волокнистыми материалами в сочетании с цементом, смолами или мастиками) гидроизоляцию.

Для гидроизоляции швов и стыков перспективны битумно-полимерные герметики, стеклопластики и стеклоэластики (материалы типа Гидрохит для швов (Россия), Шомбург-Ассокрит (Германия), Пенекрит (США) и др.).

8.2 Швы и стыки должны быть подготовлены к герметизации: заделаны трещины и раковины, очищены от раствора, грязи, продуты сжатым воздухом, грунтованы холодными битумами в растворителе или разжиженными герметиками.

Швы сборных элементов перед герметизацией очищают от песка, щебня, остатков бетона и от пыли сжатым воздухом.

8.3 При герметизации мастиками на основе битума шов (стык) заполняют полностью захватками по 0,8-1,0 м. Для предупреждения оплывания мастик вертикальные и наклонные швы сразу же заклеивают полосами из бумаги или полимерными лентами.

8.4 Герметизацию швов (стыков) одно- и двухкомпонентными герметиками (например, типа « LAMPOZILEX », « MAPELASTIC ») следует выполнять непрерывно, учитывая скорость вулканизации (до 1-2 мин при температуре воздуха 20 °С) и быстро возрастающую вязкость герметиков. Непосредственно перед использованием их тщательно перемешивают.

8.5 Полосы из рулонных материалов и ленты наклеивают без складок, вздутий и воздушных пузырей; мастики и резиновые клеи наносят тонким ровным слоем и укладывают полосы (ленты) после подсыхания. При необходимости наклеенные полосы (ленты) окрашивают.

8.6 Закладные профильные элементы должны быть обжаты в стыке на 20-30 %. В монолитные конструкции профильные элементы закладывают, как правило, в процессе бетонирования; в сборных конструкциях их по возможности зажимают сверху устанавливаемыми деталями.

Поропласт, запрессовываемый в деформационный шов, перед приклеиванием к поверхностям шва грунтуют раствором битумного лака или клея.

Профилированная лента, предназначенная для перекрытия деформационных швов (резиновая, пластмассовая), закладывается в шов насухо и в дальнейшем приклеивается к перекрывающей шов изоляции.

Для надежности герметизации стыка профильные элементы сверху покрывают мастиками, заклеивают защитными полосами из рулонного материала или ленты.

8.7 Гидроизоляция стыков в сборных обделках подземных сооружений производится после контрольного нагнетания цементного раствора за обделку. Канавки стыков элементов обделки следует зачищать песком из пескоструйного аппарата, продувать сжатым воздухом, промывать водой и заполнять мастиками или зачеканивать пастами с учетом гидростатического давления воды.

9 ИНЪЕКЦИОННАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

9.1 Инъекционная гидроизоляция осуществляется нагнетанием вяжущего материала в грунт, примыкающий к строительным конструкциям, или в швы и трещины строительных конструкций. Применяется, как правило, при ремонте. Совершенствование технологии обусловлено применением новых полимерных материалов: карбамидных и фурановых смол.

9.2 Инъекционную гидроизоляцию с одновременным закреплением грунтов применяют для обеспечения водонепроницаемости и монолитности грунтов у оснований зданий и сооружений и под ними. Инъекционная гидроизоляция производится методами цементации, силикатизации, смолизации и битумизации. Правила выполнения этих работ приведены в СНиП 3.02.01-87 .

Перед силикатизацией и цементацией необходимо проверить чистоту грунтов: при загрязнении нефтяными продуктами, смолами и маслами пропитка их не рекомендуется.

9.3 При инъекции однородных по проницаемости грунтов работы ведут заходками сверху вниз, при увеличении проницаемости по мере заглубления - снизу вверх; в неоднородных слоистых грунтах инъекции ведут послойно, слои с большей проницаемостью обрабатывают в первую очередь.

9.4 В грунте, подлежащем инъекции, бурят скважины (отверстия) рядами в шахматном порядке на расстоянии 0,7-1,5 м одна от другой, в которые нагнетают соответствующие гидроизоляционные и закрепляющие грунт составы. Работы выполняют при положительной температуре окружающего воздуха.

9.5 Для цементации обычно применяют раствор на цементе марки М 300, реже - марки М400 с введением пластифицирующих и ускоряющих твердение и повышающих уплотнение добавок.

9.6 Для силикатизации применяют коллоидный раствор из раствора жидкого стекла и коагулятора (сернокислый алюминий, хлористый кальций, кремнефтористый натрий и т.п.). Однорастворную силикатизацию выполняют для грунтов мелких пылеватых и лессовых, двухрастворную - мелких и крупных песчано-гравелистых фунтов.

9.7 При смолизации предварительно нагнетают под давлением 0,1-0,2 МПа 3 %-ный раствор соляной кислоты или 2-4 %-ный раствор щавелевой кислоты (при большем содержании песка). Затем нагнетают рабочую смесь, например карбамидную или фурфуроловую смолу с отвердителем. Следует учитывать, что отверждение карбамидной смолы происходит в течение 30 мин после нагнетания, а отверждение фурфуроловой смолы - в течение 30 мин после приготовления.

9.8 Для битумизации применяют холодные асфальтовые мастики (пасты) (при напоре воды не более 0,1 МПа) и горячие битумы. Нагнетание битума следует производить в несколько приемов с учетом уменьшения его в объеме на 8-11 % при охлаждении. Битумизацию необходимо вести пока максимальное давление в скважине не станет постоянным в течение 2-4 ч или выше расчетного не более 5 %.

9.9 Нагнетание составов следует производить под нагрузкой, в качестве которой используются вышезалегающие пласты грунта, само здание (сооружение) или специально уложенные железобетонные плиты. Давление нагнетания не должно превышать величины давления на грунт от действующих нагрузок: выхода составов на поверхность грунта не должно быть.

9.10 Инъекционные работы следует производить, последовательно сближая скважины до расстояний, при которых между ними возникает гидравлическая связь. Инъекционную гидроизоляцию производят до «отказа», при котором грунт перестает поглощать состав, расход состава снижается до 5-8 л/мин, а давление нагнетания возрастает до критического.

После выполнения работ по инъекционной гидроизоляции забивные трубы обычно оставляют в грунте в качестве арматуры.

9.11 Для устранения протечек в существующих конструкциях (упрочнения грунта) гидроактивные пенополиуретановые жидкие составы (например, фирмы « De Neef Canchem ») вводят в швы и трещины (грунт). При соприкосновении с водой происходит вспенивание и увеличение объема состава. Вода вытесняется из швов и трещин (полостей), полости заполняются полиуретаном (жестким или эластичным в зависимости от условий и назначения). Время схватывания полиуретана составляет от 2 до 17 мин в зависимости от количества катализатора и температуры.

10 ПРОПИТОЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

10.1 Пропиточная гидроизоляция осуществляется путем пропитки на глубину не менее 2-5 мм с одной или двух сторон проникающими составами типа Гидрохит ДАКО-СИЛ, ГСК-1 (Россия), Шомбург-Аквафин ИЦ (Германия), Пенетрон (США) пористых строительных материалов (кирпича, плитки, асбестоцементных листов, труб и т.п.), деталей (панелей, плит и блоков технического подполья, плит приямка шахты лифтов, оконных балок и рам, подоконников, фундаментных стаканов под колонны и т.п.) и подземных конструкций (фундаментов, колодцев, кессонов и т.п.).

10.2 Пропитка производится в заводских условиях (в автоклавах, ваннах или в пропиточных камерах с нанесением проникающего состава перед тепловлажностной обработкой) или в условиях строительной площадки.

Пропиточная гидроизоляция наземных конструкций на строительной площадке выполняется после их монтажа путем нанесения слоев из проникающих составов по правилам устройства окрасочной гидроизоляции.

Водонепроницаемые кирпичи укладывают на горячих битумных и других водонепроницаемых мастиках, стыки водонепроницаемых листов, плиток и других деталей заделывают герметиками.

10.3 Пропиточная гидроизоляция действующих подземных конструкций (например, стен технического подполья) производится путем обработки гидроконтактной части стен с одной или с обеих сторон. Проникающий состав наносится на сухую и чистую поверхность кирпича (бетона) под давлением или валиком (кистью) до прекращения впитывания.

Более эффективной следует считать пропитку стен, когда проникающая жидкость заливается в просверленные в стене наклонные отверстия. Отверстия высверливают через равные промежутки, соответствующие проникающей способности жидкости, с помощью бурового оборудования или ручных сверлильных машин. Жидкость проникает по капиллярам кирпича (бетона) в стену, образует химические соединения, которые заполняют поры и образуют гидрофобный слой.

11 УСТРОЙСТВО СОПРЯЖЕНИЙ ВИДОВ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

11.1 В ряде случаев возникает необходимость в устройстве сопряжений различных видов гидроизоляции, например, гидроизоляции рулонными материалами с гидроизоляцией мастиками и красками, гидроизоляции листами с гидроизоляцией красками, пропиточной с окрасочной и т.п.

Практика показывает возможность таких сопряжений.

11.2 Сопряжение гидроизоляции рулонными материалами с окрасочной гидроизоляцией осуществляется наклейкой рулонов на окрашенную поверхность на полосе шириной не менее 0,5 м с дополнительным нанесением окрасочной гидроизоляции на место сопряжения.

11.3 Сопряжение гидроизоляции мастиками с рулонной, а также окрасочной с гидроизоляцией листами осуществляется перекрытием последних мастикой (краской) шириной не менее 0,3-0,4 м.

11.4 Сопряжение оклеечной гидроизоляции с гидроизоляцией листами выполняется перекрытием последней гидроизоляции рулонами оклеечной по ширине не менее 0,2 м с прижатием рулонного ковра к листам прижимными планками на болтах.

Покрытие поверхности гидроизоляции из металлических листов окрашивают антикоррозионными составами или штукатурят, например цементным раствором по металлической сетке.

11.5 Сопряжение гидроизоляции штукатурными растворами с оклеечной производится путем грунтовки штукатурки в месте сопряжения и наклейки на нее рулонов оклеечной гидроизоляции в пределах полосы шириной не менее 0,5 м.

11.6 Пропиточная гидроизоляция, например на основе силиконового проникающего состава, может быть обработана любыми неводными декоративными покрытиями, например кремнийорганическими эмалями.

12 ЗАЩИТА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

12.1 Готовая гидроизоляция подлежит защите от механических повреждений и от солнечной радиации. Защита от механических повреждений осуществляется путем устройства защитных покрытий, стяжек и стенок.

12.2 Защитные покрытия из цементно-песчаного раствора, асфальтобетона и гравийной посыпки следует выполнять в соответствии с правилами устройства стяжек и защитного покрытия кровель.

12.3 Цементно-песчаный раствор для устройства стяжки (штукатурки) должен иметь марку не ниже М50. Раствор наносится толщиной 30-50 мм на горизонтальные и 10-20 мм на вертикальные поверхности подземных помещений. Штукатурку на высоту до 2 м наносят, как правило, без армирования, а выше - по металлической сетке. На горизонтальную поверхность стяжку можно положить из горячего асфальтобетона.

12.4 Защита оклеечной гидроизоляции внутри подземных емкостей производится кладкой стенки из кирпича или облицовкой плитами (плиткой). Обработку кирпича и плит (плиток) следует производить с нанесением на их тыльной стороне битумных или силикатных составов. Поверхность гидроизоляции грунтуют в зависимости от применяемого вяжущего раствора.

Оклеечную гидроизоляцию фундаментов, эксплуатируемых в агрессивных грунтовых водах, защищают устройством футеровки из штучных химически стойких материалов - кислотоупорного кирпича, брусчатки, плиток (плит). Укладывают их на кислотостойких цементно-песчаных растворах.

12.5 Для зашиты наружной гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений при обратной засыпке грунтом выкладывают с зазором стенки из кирпича или бетонных плит на цементном растворе или битуме. Зазор между стенкой и гидроизоляцией заполняют кладочным раствором, затем выполняют засыпку с уплотнением грунта.

При слабой щелочности грунта и грунтовых водах для зашиты гидроизоляции устраивают глиняный замок. Мятую жирную глину укладывают и утрамбовывают ровными горизонтальными слоями по 50-100 мм.

12.6 Защитное покрытие из гравия, засыпанного кварцевым песком, выполняют на горячей битумной мастике и горячем песке с зернами размером от 0,5 до 1,5 мм и температурой от 150 до 180 °С. Горячий песок следует затирать по горячей мастике сплошным слоем, без пропусков и повреждения мастики; в местах, где песок не пристал или не утоплен в мастику, затирку следует повторить, а излишек песка удалить.

12.7 Для зашиты гидроизоляции от солнечной радиации применяют покрытия из светоотражающих окрасочных составов или светоотражающих рулонных материалов, которые устраивают по соответствующим правилам выполнения отделочных работ.

13 ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

13.1 Гидроизоляционные работы на открытом воздухе не рекомендуется выполнять в зимних условиях. При необходимости работ в зимних условиях применяют тепляки. Работы в тепляках с применением горячих мастик выполняются при температуре воздуха не ниже 20 °С, с применением составов на водной основе без проведения специальных мероприятий и применения противоморозных добавок - не ниже 5 °С.

13.2 Гидроизоляционные работы в тепляках выполняют с соблюдением следующих условий:

Изолируемые поверхности подогревают до набора ими положительной температуры;

Гидроизоляционные материалы должны иметь температуру: рулонные - не ниже 10 °С, составы - 20 °С, холодные мастики - 30-35 °С; пропиточные составы - 25-80 °С.

13.3 Обратная засыпка траншей и котлованов при выполнении гидроизоляционных работ допускается талым грунтом или сухим песком с тщательным послойным уплотнением; в грунте не должно быть мерзлых комьев.

13.4 Составы с противоморозными добавками наносят толщиной не более 2 мм, для их стабилизации следует делать перерывы в работе на 3-5 сут.

13.5 Битумоэмульсионные гидроизоляционные мастики без противоморозных добавок следует нагревать до 60 °С (при температуре воздуха минус 5 °С), до 70 °С (при температуре воздуха минус 10 °С). Свеженанесенные покрытия следует предохранять от попадания снега, от размыва водой и просушивать при помощи инфракрасных излучателей или тепловоздуходувок.

13.6 В цементно-песчаные растворы при устройстве стенок и стяжек рекомендуется вводить противоморозные добавки в процентах от массы воды затворения:

Нитрит натрия - 7 % (при температуре воздуха до минус 10 °С),

Поташ - 4,1 % (при температуре воздуха до минус 5 °С) и 8,6 % (при температуре минус 5-15 °С).

Температура раствора с добавкой нитрата натрия должна быть в пределах 10-15 °С.

13.7 Земляные, каменные, бетонные и другие работы, сопутствующие гидроизоляционным работам в зимних условиях, производятся по соответствующим правилам выполнения зимних работ.

14 КАЧЕСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

14.1 Качество гидроизоляционных работ зависит от качества материалов, от качества выполнения подготовительных, основных и заключительных работ.

Акты на скрытые работы могут быть по согласованию с заказчиком составлены на всех этапах работ, в том числе на такие основные, как подготовка основания, грунтовка, нанесение слоев, закрываемых грунтом или кладкой, на швы и стыки, сопряжения гидроизоляции и т.д.

14.2 При контроле качества рулонной и мастичной гидроизоляции проверке подлежат работы по подготовке поверхностей под грунтовку, нанесению грунтовки и каждого слоя изоляции, выполнению изоляции на участках, подлежащих закрытию кладкой, защитными ограждениями, водой и фунтом. Непрочно приклеенные места обнаруживают по изменению звука при простукивании гидроизоляционной поверхности. Дефектные места должны быть расчищены и заделаны: пузыри, вздутия, губчатость, потеки и наплывы устраняются. По дефектным местам должен быть нанесен дополнительный гидроизоляционный слой.

14.3 Качество сушки поверхности контролируется пробной наклейкой в разных местах кусков рулонного материала площадью около 1 м 2 с последующим их отрывом после остывания мастики. Поверхность считается сухой, если рулонный материал не оторвать без его разрыва.

14.4 Прочность приклейки рулонного материала проверяется пробным отрывом у края. Приклейка считается прочной, если при отрыве произойдут разрыв материала или разрушение мастики.

14.5 Проколы и надрезы в гидроизоляции, служащие для контроля ее толщины и прочности сцепления при приемке, допускаются в количестве не более одного на 2 м 2 . Места проколов и надрезов должны быть тщательно заделаны.

14.6 При оценке качества гидроизоляции из листов проверяется прежде всего качество швов. Дефекты в швах гидроизоляции устраняются сваркой, заделкой, замазкой и другими способами.

14.7 Качество работ по устройству гидроизоляции температурно-усадочных и деформационных швов, примыканий и перегибов оценивается в основном осмотром.

Законченные работы должны отвечать следующим требованиям:

Полосы рулонов, перекрывающие температурно-усадочные и деформационные швы (горизонтальные и наклонные), должны быть ровными, не иметь морщин, полностью закрывать шов или примыкание; точечная приклейка полосы должна исключать возможность сдвижки полосы в сторону или ее подъема;

Сухие вертикальные деформационные швы должны быть расчищены, а наполняемые мастикой или поропластом не иметь потеков мастики или выступающего из шва поропласта;

Фигурные и плоские металлические, резиновые или пластмассовые компенсаторы должны плотно прилегать к основным слоям изоляции.

14.8 При оценке качества гидроизоляции деформационных швов проверяется прочность крепления компенсаторов, герметичность швов в местах нахлестки отдельных листов и в местах сопряжений компенсаторов с гидроизоляцией, правильность выполнения гидроизоляции швов, особенно в местах перехода с горизонтальной поверхности на вертикальную.

При оценке качества сопряжений гидроизоляции проверяется подготовка усилительных листов и деталей, подгонка их по месту, плотность прилегания сопряжений, уплотнение сопряжений.

При оценке качества уплотнения стыков и отверстий в сооружениях из сборных элементов проверяются степень чистоты канавок и их заполнения уплотняющими материалами, качество зачеканки, гидроизоляция технологических отверстий для нагнетания цементного раствора за обделку сооружения.

14.9 При оценке качества готовой гидроизоляции, оформляемой актом, могут быть предъявлены данные о качестве материалов и образцов гидроизоляции, акты скрытых работ, проект гидроизоляции, проект производства работ и журналы работ.