Открываем бизнес по производству арболита. Оборудование, сырье и технология изготовления

Строительный рынок не перестает по несколько раз в год удивлять своих потребителей новыми материалами, которые «шагают в ногу» вместе с развитием технологий. Осваивать непривычные методы производства предпринимателям приходится буквально «на лету» — конкуренция в этой сфере просто огромна, и «зевать» здесь не приходится. Впрочем, современные технологии бывают настолько просты, что для того, чтобы освоить азы и запустить производство хватает нескольких месяцев, а иногда и недель. Взять, к примеру, производство арболита – нового строительного материала, за которым, по оценкам экспертов, лежит будущее индивидуального строительства.

Оказывается, понятие «мода» существует не только в мире одежды. Сейчас есть «модные» (или трендовые) телефоны и другие гаджеты, «модная» еда, «модные стройматериалы. Конечно ясно, что «мода» в данном случае – это результат грамотной, масштабной рекламы. И, как правило, «модные» вещи стоят довольно дорого. Что в таком случае делать тем, чей бюджет не позволяет делать такие покупки? Правильно! Пользоваться, «бюджетными» вариантами.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 250 000 — 500 000 рублей
Актуально для городов с населением: без ограничений
Ситуация в отрасли: среднее насыщение рынка предложений
Сложность организации бизнеса: 3/5
Окупаемость: 1 год

Что такое арболит?

Кирпич – довольно дорогой строительный материал для возведения дома, вы согласны? Дерево стоит еще дороже. Именно поэтому в свое время производители строительных материалов «ухватились» за идею выпуска блоков из пенобетона, газобетона, гипса, и т.д. Это стоило в разы дешевле, а по эффективности уступало незначительно. Казалось бы, возросший потребительский спрос на данную категорию стройматериалов должен был бы снизить цену на них, но – это Россия! Все пошло с точностью до наоборот.

Цены резко «скакнули» вверх, а спрос на строительные блоки – вниз. Покупатели стали искать новые возможности для дешевого строительства. И здесь, как в классической теореме, спрос породил предложение. На свет появились арболитовые блоки. И, как следствие, новый бизнес — производство арболита.

Сразу нужно отметить, что арболит – материал не новый. Он впервые был придуман и изготовлен советскими строителями в далеких 60-х годах 20-го века. Впрочем, через несколько лет он был «благополучно» забыт, чтобы вновь с успехом «возродиться» уже в 21-м веке.

Составляющие «нового» строительного материала – это обычная древесная щепа (ее можно заменить при наличии рисовой соломой, стеблями льна или хлопчатника) и цементный раствор. Согласитесь, придумать что-то проще уже вряд ли возможно. Впрочем, не будем загадывать…

Арболитовые блоки прекрасно подходят для строительства малоэтажных (1, 2, максимум – 3 этажа) жилых помещений, построек хозяйственного, бытового, и производственного назначения. Именно поэтому они стали находить широкое применение в индивидуальном строительстве, возведении небольших производственных цехов, помещений для содержания скота. Тонкие плиты могут использоваться в качестве звуко- или теплоизоляционной прослойки, или же выступать в роли несущих перегородок. Изготовление настолько просто, что арболитовые блоки своими руками может производить, без преувеличения, любой желающий.

Какое сырье понадобится для изготовления арболитовых блоков?

Итак, что понадобится для производства строительного материала «будущего»?

• Древесная щепа, выступающая в роли наполнителя
• Цемент (обычно используют портландцемент марки 400 или 500) – в качестве связующего звена
• Некоторые химические добавки, которые, как ни странно, находят свое применение в пищевой промышленности – сульфат алюминия (пищевая добавка Е520), хлорид кальция (Е509), жидкое стекло, или другой подобный материал, способный блокировать гниение органической щепы в готовом изделии.

Виды арболита

Готовая продукция имеет характеристики, определяющиеся по двум категориям:

1. Прочность. По ней арболитовые блоки классифицируются по маркам: М5, М10, М15, М25, М35. Чем выше порядковый номер изделия, тем меньше в нем содержания древесной щепы, и, соответственно, выше прочность. Стены зданий возводят из арболитовых блоков двух последних марок.
2. Габариты. Блоки для кладки стен, как правило, имеют размеры – 200*300*600 мм, для возведения внутренних перегородок – 390*190*190. Отдельно идут плиты для звуко-, теплоизоляционных прокладок, которые имею различные размеры.

В чем выгода арболитовых блоков как строительного материала?

Основным преимуществом арболитовых блоков является простота их производства, освоить которое по силам каждому, даже если до тех пор, человек был далек от строительной сферы. Владея технологией производства, и имея нехитрое оборудование, можно организовать небольшой цех, например, в гараже или под навесом на дачном участке, и производить арболитовые блоки своими руками.

Затраты на приобретение сырья для организации производства – минимальны. Многие деревообрабатывающие предприятия отдают щепу и крупные опилки совершенно бесплатно – лишь бы самим сэкономить на их вывозе. Щепу также можно изготавливать при наличии определенного оборудования самостоятельно – из некондиционного пиломатериала или древесных отходов.

Технические параметры арболитовых блоков практически не уступают изделиям из пено- или газобетона. Блоки из арболита:

• Имеют высокую прочность при сжатии или изгибе
• Высокую степень поглощения звуковых волн
• Очень хорошо обрабатываются любым инструментом
• Не подвержены горению
• Имеют небольшой вес
• Крайне удобны в складировании, перевозке
• Имеют высокие экологические показатели

Иными словами, производство арболита — это изготовление крайне востребованного строительного материала. Если не сейчас, то по крайней мере в самом ближайшем будущем.

Производственное помещение

Как я уже сказал, для того, чтобы производить арболитовые блоки своими руками в небольших объемах достаточно обычного гаража или навеса на даче летом. Организация мини-цеха, выпускающего продукцию в больших масштабах потребует более значительной производственной площади. Помещение должно иметь собственно цех, сушилку для арболитовых блоков, и склад. Для мини-производства, обеспечивающего выпуск до 500 куб. метров блоков потребуется не менее 200 кв. метров площади.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Станок для производства арболитовых блоков представляет собой полуавтоматическую линии, состоящую из:

• Щепоизмельчительного аппарата
• Бетономешалки
• Вибростола или вибропресса (наподобие тех, что используются при производстве тротуарной плитки)
• Сушильной камеры
• Комплекта специальных форм для блоков различных размеров
• Поддонов для складирования готовой продукции

Подобную линию можно собрать самостоятельно, приобретя станки по отдельности. Этот вариант обойдется начинающему предпринимателю даже дешевле, чем покупка готовой производственной линии. Указанного комплекта оборудования для производства арболитовых блоков достаточно для выпуска 350-400 куб. метров продукции. Для начала, чтобы освоить бизнес, можно использовать мини-станок для производства арболита. А уже после приобрести полноценное оборудование для производства арболита.

Процесс производства

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

• Измельчение (при необходимости) древесных отходов и их просушка. На открытом воздухе этот этап длится не менее месяца, в теплом, вентилируемом помещении – вдвое быстрее.
• Приготовление цементного раствора с добавлением химических добавок
• Смешивание раствора с щепой
• Разлив смеси по формам
• Просушивание до затвердевания изделия (2-3 дня)
• Выдержка до полной готовности (2,5-3 недели)

Пропорции при изготовлении 1 куб метра арболитовых блоков марки М15 следующие:

• 250-290 кг древесной щепы
• 240-280 кг цемента
• 11-12 кг химических добавок
• 340-380 л воды

Для производства блоков более высокой прочности добавляют по 90-100 кг цемента на каждую марку.

Рынок сбыта готовой продукции

Понятие «розница» при торговле арболитовыми блоками весьма относительно, ведь люди не придут в торговую точку, чтобы приобрести 2-3 блока. Для постройки одноэтажного дома площадью 50 кв. метров понадобится не менее 30 куб метров арболитовых блоков. В данном производстве – 15-20 куб. метров блоков – это минимальная партия для индивидуального строительства.

Кроме частных застройщиков арболитовые блоки пользуются спросом у строительных магазинов, более крупные партии приобретают строительные компании.

Как и в любом другом перспективном бизнесе, производство арболитовых блоков нужно только начать, чтобы уже через несколько месяцев работы приобрести своих постоянных клиентов. Со временем производство и «географию» продаж можно значительно расширить.

Арболит в народе еще называют древесным кирпичом. Это недорогой, а главное экологически чистый материал, который используется при малоэтажном строительстве или в качестве утеплителя для несущих стен. В его состав входит деревянная щепа или стружка, цемент и вода. А для организации всего бизнеса на производстве арболита, вам потребуется совсем немного оборудования, которое можно будет окупить в течение года.

Если говорить о процентном соотношении состава этих блоков, то в большинстве случаев стружка занимает около 60% – 85%, а цемент 15% – 40%, в зависимости от рецептуры.

Где брать сырье?

Наверное, это один из наиболее часто задаваемых вопросов, который касается этой бизнес идеи. Основным материалом, из которого изготавливаются эти блоки – это отходы от древесного производства (опилки, стружка). Часто это сырье можно купить по невысокой цене, или же и вовсе доставать бесплатно. За счет такой экономии, получается и невысокая себестоимость произведенной единицы блока, а рентабельность при этом растет. Главное подписать договор с несколькими деревообрабатывающими предприятиями, для того чтобы иметь стабильный поток нужного сырья для бизнеса на арболите.

Преимущества материала

В строительстве арболит позиционируется как материал для возведения малоэтажных конструкций, с отличными техническими показателями. К тому же ценник его ниже чем, скажем того же газоблока, что тоже играет важную роль для многих клиентов. Вот основные плюсы, которые вам нужно знать об арболите.

1.) Этот материал является экологически чистым, что в свою очередь привлекает клиентов, которые заботятся о здоровье своей семьи.

2.) Такие блоки при правильной технологии изготовления не подвергаются действию грибка и гниению, а также с ними удобно производить любые нужные операции – распил, шлифовка.

3.) Высокие звуко и теплоизоляционные характеристики.

4.) Высокие показатели огнестойкости. Из такого материала можно строить объекты, которые имеют повышенный показатель пожарной безопасности.

5.) За счет своей структуры, которая состоит из пор, обеспечивает конвекцию воздуха в помещении, а также нормальный уровень влажности.

6.) Арболит достаточно легкий, и здания, построенные с его использованием достаточно долговечны.

7.) Хорошая рентабельность, простой процесс производства, а также минимальная себестоимость.

Весь этот перечень характеристик и обеспечил арболиту популярность на рынке строительных материалов.

Из таких блоков возводят не только жилые дома, но и летние кухни, подсобные помещения, гаражи и прочее.

Документы

Перед тем как запустить производство вам нужно зарегистрироваться как ИП или как юр. лицо. Вторым шагом станет подбор системы налогообложения и указание ОКВЭ на деятельность.

Из разрешительной документации нужно будет еще разрешение от СЭС и пожарного надзора.

Поскольку данный вид деятельности подразумевает под собой подключение рабочих (4 разнорабочих, бухгалтер, менеджер по продажам), вам нужно будет оформить их и платить ежемесячные взносы.

Не забудьте заключить договор аренды или купли-продажи на помещение.

Технология производства арболитовых блоков

Стоит сразу отметить, что арболитовые блоки бывают также разных марок, которые в зависимости от процента в составе древесной стружки используются для различных целей. Например, марки: М5, М10, М15 используются для утепления стен, а от марки: М25, М35 для возведения несущих конструкций.

Для запуска технологического процесса вам нужно будет следующее сырье:

• цемент марки 400 или 500.
• деревянная щепа и опилки.
• химические смеси для обработки древесины.
• вода.

К примеру, для изготовления 1 куб.м. арболитного блока марки М15 используют следующую рецептуру:

• щепа — 240-300 кг.
• цемент — 250-280 кг.
• химические смеси — 12 кг.
• вода 350-400 л.

Для следующих марок, уменьшают объем щепы и увеличивают процент цементного состава.

Сам технологический процесс производства можно разделить на несколько этапов:

• загрузка отходов древесины в устройство для рубки. Также сюда добавляют сернокислый алюминий или хлористый калий и прочие химические добавки, для обработки древесины. В установке производит разрубка отходов до необходимых размеров.
• далее в смесительную установку (бетономешалку) кроме щепы добавляют цемент и воду. На этом этапе получаем готовую арблитную смесь.
• готовый раствор разливают по пресс формам, и с помощью ручной трамбовки производится ее уплотнение. Если позволяет бюджет для этого этапа покупают вибростол.
• после завершения предыдущего процесса, блоки извлекаются из формы и отправляются в сушильную камеру на 2-3 дня.
• перемещение готовых блоков можно производить только через неделю. А сам материал можно использовать для строительства только через месяц.

Как видите, производство арболита, как бизнес не содержит в себе каких-то сложных технологических решений. Здесь главное соблюдать рецептуру и этапы трамбовки и сушки блоков в целом.

Помещение

Для небольшого цеха нужно будет арендовать как минимум 200 кв.м. 50 кв.м. площади, из которых выделить на цех, 75кв.м. на сушильную камеру и 75 кв.м. на складские помещения для готовой продукции.

Помещение должно быть вентилируемым, а также нужно, чтобы была подведена холодная вода. Обязательно наличие электросети 380В.

Не забывайте о системе пожарной безопасности, а также видеонаблюдении и охранной сигнализации. Это снизит риски потери оборудования, и вы точно будете спать спокойней.

Оборудование

Комплект оборудования можно покупать либо в формате готовой производственной линии, либо формировать его самостоятельно. К тому же можно сэкономить, покупая б/у установки, и снизить ценник на оборудование до 40%. Но нужно внимательно смотреть на степень износа станков и просчитывать реальную выгоду от такого шага.

1.) Смесительная станция — $3750.

2.) Ручные трамбовки — $500/комплект. Или же вибростол – $700 за шт.

3.) Пресс формы — $120 за штуку. Для начала вам нужно будет закупить около 25 – 35 штук. Приблизительная сумма будет около $3600.

4.) Камера для сушки продукции – $8000.

5.) Устройство для рубки щепы — $4600.

6.) Поддоны для готовой продукции — $1000.

7.) Машина для транспортировки готовой продукции на поддонах (при наличии достаточного финансирования). В общие расходы мы не будем включать этот пункт.

Общая сумма – около $21 450.

Ту же сушильную камеру, которая съедает львиную долю бюджета, на первых порах можно не покупать и использовать для этого просто сухие помещения с отоплением, а со временем уже задуматься о таком профессиональном оборудовании.

Рынки сбыта

Наилучшим решением будет наладить оптовый сбыт продукции. В таком случае вы сможете работать с большими объемами.

Реализовывать можно на:

• оптовые и розничные базы и магазины строительных материалов;
• напрямую через менеджеров продаж с личными связями;
• через объявления в СМИ.

Но не стоит полностью отказываться от розничных продаж. Ведь даже частный клиент при постройке дома может закупать неплохие партии блока, да еще и по розничной цене. Поэтому тут, скорее всего, нужно комбинировать и то и другое. И очень большую роль в росте продаж будет отыгрывать менеджер по реализации арболита.

Расходы на бизнес

Какой же бизнес план без расчета основных затратных частей. Тут стоит выделить что в случае с арболитом стартовый капитал нужен совсем небольшой, и при этом его всегда можно подкорректировать за счет покупки того или иного оборудования. Мы будем разбирать покупку сразу готовой производственной линии.

Базовые затраты:

• покупка и наладка оборудования – $21000
• ремонт в помещении и подвод нужных коммуникаций – $80 на 1 кв.м.
• закупка сырья – $8000
• оформление документов – $200

Ежемесячные вложения:

• арендная плата за помещение – $9 — $12 за 1 кв.м.
• коммунальные платежи
• налоги – от $150
• заработная плата – от $200 на одного сотрудника
• транспортные расходы – $100

Стоимость ежемесячного содержания бизнеса можно снизить за счет работы в своем помещении, или же сокращении штата сотрудников, для более эффективного использования рабочей силы в целом.

Сколько можно заработать?

Допустим, что объем вашего производства будет равен 450 куб.м. арболита в месяц. Так в случае реализации по оптовой цене, которая в среднем равна $40/куб.м. тогда сумма выручки составит – $18000 в месяц. При розничной реализации ($50/куб.м.) выйдет – $22500.

Из этих сумм можно вычесть ежемесячные расходы, а также себестоимость производства блока. Чистая прибыль будет в районе $5000 – $7000.

Окупаемость бизнеса при таких объемах продаж составит около 9 – 14 месяцев.

Выводы. Заработок на арболитовых блоках – это вполне реализуемая бизнес идея малого производства, которая при сравнительно небольших денежных вложениях может приносить хороший доход. Важно только найти рынки сбыта и закупить хорошее оборудование для получения качественных блоков, а далее можно масштабировать бизнес.

Есть опыт работы в этом сегменте рынка? Ждем ваших отзывов и рекомендаций.

Так, известны такие марки арболита как М5, М10, М15, М25 и М35. Чтобы построить одноэтажный дом или достроить верхний этаж в доме достаточно арболит маркировки М15, а для возведения нижнего этаж в двухэтажной постройке лучше отдать предпочтение арболиту М25. Марки отличаются между собой прочностью, которая в свою очередь напрямую зависит от количества цемента в исходной смеси.

Если ваша цель - производство арболита, бизнес план которого вы уже составили, значит, теперь пора разобраться в последовательности технологических операций в производстве этого материала:

1. 1. Вначале стоит подготовить, то есть измельчить заполнитель. Важно, что древесные отходы необходимо измельчать в условиях положительной температуры под навесом и на свежем воздухе. Период измельчения равен отрезку длиной не менее 1 месяц.

Гранулы величиной в 10–20 мм должны составлять не более 70% от общего объема, те, которые менее 10 мм - 30%, а кора и листья хвои допустимы лишь в значении 5%.

Также к отходам дерева можно смело «подмешать» отходы таких культур как лен или конопля, предварительно обработав их известковым раствором.

1. 2. этап разведения химических добавок в воде до их полного растворения.

1. 3. Загрузка цемента. Тщательное перемешивание.3. Загрузка наполнителя в бетономешалку и добавление к нему раствора с химическими добавками. Тщательное перемешивание.

1. 4. Подача воды (вода подается постепенно, малыми порциями). Тщательное перемешивание.

1. 5. Полученная смесь заливается в форму, которую используют для изготовления шлакоблоков - если необходимы блоки. Если строительство будет монолитным, то смесь выливается в опалубку. Ну, а если вас ждет каркасное строительство, то смесь отправляется затвердевать в специальный каркас.

1. 6. Смесь уплотняется, но, необходимо уплотнить так, чтобы до края формы или опалубки оставалось расстояние равное не менее чем 20 мм.

1. 7. Передвигать форму можно только через трое суток. А на затвердевание дать еще 2 недели, при этом стоит беречь формы от осадков, передвинув их под навес или специально укрыв.

Примерное соотношение материалов при производстве арболита на 1 кубический метр марки М15:

• - Цемент М400 или М500. Понадобится от 250 до 280 килограмм.
• - Органический заполнитель весом от 240 до 300 килограмм.
• - 12 килограмм химических добавок.
• - До 400 литров воды.

Если в планах у вас изготовление более прочно арболита М25, значит, количество цемента повышается до отметки 330 кг.

В любом случае, материал не может не иметь недостатков, а если вы планируете заработок с помощью производства этого материала, тогда вы должны быть готовы ко всем «подводным камням». Главным и, пожалуй, единственным недостатком материала является его гигроскопичность.

Материал легко впитывает влагу и так же легко разрушается под ее действием, поэтому его категорически не рекомендуется использовать в качестве основы для фундамента или отмостки. А стены из этого материла необходимо щедро обеспечивать гидроизоляцией.

Если накладно и невыгодно изолировать стены, то нужно увеличить свесы крыши как минимум на 0,5 метра, чтобы атмосферные осадки не касались стен и не разрушали их.

В итоге, нельзя не согласиться, что производства арболита весьма прибыльно и бизнес на основе создания и продажи этого отличного конструкционного материала просто обречен на успех, так как достоинства все же превосходят небольшие недостатки материала.

Ведь материал, который настолько экологически безопасен, который имел бы такие высокие теплоизолирующие свойства и так бы недорого стоил, нужно еще очень хорошо поискать.

Заметка: Фурнитура для стекла отличного качества представлена в компании mitrade.ru. Отличное качество продукции и приемлимые цены приятно порадуют вас.

Видео: Стоимость блока

Похожие материалы:

Арболит – отличный материал, который применяют для строительства хозяйственных, промышленных и жилых построек, гаражей, ограждающих сооружений, перегородок и несущих стен....

Экономическая эффективность производства арболитовых блоков с применением Автоматизированной линии СГС- Л4.

Общие сведения.

На сегодняшний день, когда столько внимания уделяется экологии, производство экологичных и при этом теплых, легких, качественных и надежных материалов очень актуально и востребовано, поэтому мы разработали технологию производства арболитовых блоков на оборудовании СГС.

Арболитовые блоки хорошо известны и широко применяются за рубежом. Их высоко ценят за энерго- и теплосберегающие, звукопоглощающие свойства. В разных странах аналоги арболита имеют свои названия:

. «дюризол» - Швейцария; «вудстоун» - США, Канада;

. «пилинобетон» - Чехия; «чентери - боад» - Япония;

. «дюрипанель» - Германия; «велокс» - Австрия;

Из этих материалов строят не только частные дома, а даже высотные и промышленные здания.

Свойства Арболитовых блоков.

Основные размеры арболитовых блоков 200*300*600 мм и 200*300*500 мм.

1. Универсальность . Из арболитовых блоков можно строить дома, коттеджи, бани. Арболит использовался при строительстве зданий в Антарктиде, за Полярным кругом, на морских побережьях, в средней полосе России и в Сибири.
2. Экологичность . Блоки из арболита совмещают в себе лучшие достоинства дерева и прочность бетона. Дом из арболита "дышит", благодаря пористой структуре блоков.
3. Теплопроводность . Теплоизоляционные показатели у арболита лучше , чем у керамзитобетона в 3-4 раза, и в 6-8 раз, чем у кирпича.
4. Прочность . Если нагрузка превышает максимально допустимую, не происходит растрескивания арболитовых блоков (эта проблема характерна для пеноблоков, кирпича и газобетонных блоков). Марка прочности арболитовых блоков от М20 до М50.
5. Звукоизоляция . Арболитовые стены имеют высокий коэффициент звукопоглощения, диапазон может составлять 0.17-0.6 для частот звука 125-2000 Гц. К примеру, для кирпичных стен характерен коэффициент звукопоглощения в 0.04 при 1000 Гц, у дерева данное соотношение составляет 006-0.1.
6. Легкость . Вес блока от 15 кг. При строительстве дома из арболита используются более легкие фундаменты, чем при строительстве дома из кирпича. Возникает существенная экономия в строительcтве.
7. Огне- биостойкость . Арболит, в отличии от дерева, не горит, не гниет, не подвержен поражению грибком, благодаря цементной оболочки.
8. Легкость обработки . Блоки из арболита пилятся обычной бензиновой, электрической или ручной пилой. Арболит хорошо держит гвозди, саморезы. При этом, не требует предварительного сверления, или обработки.
9. Долговечность . Многие построенные еще в 60-х годах здания и сооружения, по-прежнему служат своим хозяевам по сей день.

Расчет себестоимости арболитового блока марки прочности.

Для производства 1 арболитового блока потребуются следующие составляющие:

№ п/п	Составляющие материалы	Расход компонентов на 1 блок в сухом состоянии	Цена 1 кг, руб.	Цена за 1 т., руб.	Общая сумма, руб.
	Цемент М400	9,5 кг.	3,5 руб.	3 500 руб.	33,25 руб.
	Песок, речной промытый.	4 кг.	0,23 руб.	233 руб.	0,92 руб.
	Щепа технологическая	9,6 кг		1000	9,6 руб.
	Вода*	3,5 литров
	Электроэнергия	0,034 кВт.			0,13 руб.
	Зарплата*				5 руб.
	ИТОГО:				48,9 руб.

*Зарплата на 5 рабочих составляет 5 рубля с 1 блока.

* Если вы используете свою щепу, то вы экономите 9,6 руб. с блока.

Расход воды корректируется в производственных условиях с учетом влажности песка.

Как видно из таблицы себестоимость 1 арболитового блока составляет 48,9 руб.

Расчет себестоимости 1 м³ арболитовых блоков

марки прочности.

Для производства 1 м³ арболитовых блоков потребуются следующие составляющие:

№ п/п	Составляющие материалы	Расход компонентов на 1 м³ в сухом состоянии	Цена 1 кг, руб.	Цена за 1 т., руб.	Общая сумма, руб.
	Цемент М400	266 кг.	3,5 руб.	3 500 руб.	931 руб.
	Песок, речной промытый.	112 кг.	0,23 руб.	233 руб.	25,76 руб.
	Щепа технологическая	268,8 кг		1000	268,8 руб.
	Вода*	В среднем 100 литров
	Электроэнергия	0,95 кВт.		3,84 руб.	3,65 руб.
	Зарплата*				140 руб.
	ИТОГО:				1369,21 руб.

*Вода для приготовления арболитовой смеси из местного трубопровода.

*Зарплата на 5 рабочих составляет 5 рубля с 1 блока. В 1м³ - 28 блоков.

*Если вы используете свою щепу, то вы экономите 268,8 руб. с 1 м³ .

Как видно из таблицы себестоимость 1 м³ арболитовых блоков составляет 1369,21 руб.

Стоимость реализации 1 м³ арболитовых блоков составляет 4 200 руб.

Расчет заработной платы

Оборудования для производства арболитовых блоков

Состав Автоматизированной линии СГС-Л4 для производства арболитовых блоков:

1 - Бетоносмеситель СГС-М245 ; 2 - Транспортер ленточный с приемочным бункером; 3 - Бункер накопитель-дозатор; 4 - Вибропресс СГС-3 арболит.

Расчет расхода электроэнергии на 1 м³ арболитовых блоков

№ п/п	Наименование	Кол-во, шт.	Краткие технические характеристики
	Планетарный Бетоносмеситель принудительного действия СГС-М245		Габаритные размеры 1000×1400×1300, установленная мощность 4 кВт
	Транспортер ленточный сприемочным бункером		Габаритные размеры 300×400×5000, установленная мощность 1,1 кВт
	Бункер накопитель - дозатор		Габаритные размеры × ×
	Вибропресс СГС-3 арболит		Габаритные размеры 500×900×1000, установленная мощность 0,5 кВт
	Потребляемая мощность		6 кВт

Итоговый расчет:

Позиции расчета	Рубли
Себестоимость 1 м³ арболитовых блоков	1 369,21 руб.
Стоимость реализации 1 м³ арболитовых блоков	4 200 руб.
Стоимость оборудования	325 000 руб.
Зарплата (4 чел)	107 800 руб.
Электроэнергия в месяц	4 015 руб.
Прибыль с 1 м³ арболитовых блоков	2 830,79 руб.
Затраты на компоненты в месяц	1 054 291,7 руб.
Чистая прибыль в месяц	1 125 416,6 руб.
Окупаемость оборудования	Менее через 0,5 месяца успешной деятельности

**В расчете не принимались налоги и аренда производственного помещения, реклама и погрузочно-транспортные расходы.

* Данные в рассчете приведены с учетом производительности 35 м³ или 980 блоков в смену.

Сравнительный анализ арболитовых блоков

Применение арболита в строительстве по сравнению с традиционными строительными материалами является экономически обоснованным и имеет ряд преимуществ:

Сравнительно небольшие капитальные вложения на строительство одного квадратного метра конструкции;

Здания, построенные из деревобетона, безопасны для здоровья людей и природной среды;

Уменьшаются сроки возведения зданий;

Сокращаются эксплуатационные расходы на отопление и вентиляцию. Дом дышит.

Технические характеристики арболитовых блоков

Средняя плотность	400-850 кг/м3
Прочности при сжатии	10-50 кг/см2
Прочности при изгибе	7-10 кг/см2
Теплопроводность арболита	0,08-0,17 Вт/(м х °С)
Морозостойкость	цикл 50-100
Водопоглощение	40-85 %
Усадка	0,4-0,5 %
Огнестойкость	0,75-1,5 ч
Звукопоглощение, 126-2000	0,17-0,6 Гц

Сравнение по теплотехническим показателям

Название	Теплопроводность, Вт/м К	Плотность, кг/м3
Арболит	0,08 - 0,17	400 - 850
Пенобетон	0,14 - 0,38	400 - 1200
Газобетон	0,18 - 0,28	600 - 800
Керамзитобетон	0,50 - 0,70	900 - 1200
Шлакобетон	0,20 - 0,60	900 - 1400
Кирпич	0,56 - 0,95	1550 -1900
Силикатный кирпич	0,85 - 1,15	1700 - 1950

Проведём сравнительный расчёт стоимости строительства коробки дома из арболита, кирпича и пеноблоков без учета стоимости фундамента, перекрытий и кровли.

Возьмём дом площадью 200кв.м. размером 10х10 м., в 2 этажа, высота этажа 3м. Площадь стен этого дома будет = 240 м2. Рассчитаем общее количество блоков = 72 м3. Кирпича же потребуется все 107 м3 потому что кирпичная стена должна быть толще. Кирпич надо утеплять, стоимость материалов для утепления 552 руб./ м2. плюс стоимость работ по утеплению 790 руб./ м2. Арболит нужно будет оштукатурить, стоимость штукатурки стен снаружи с учетом материалов 350 руб./ м2. Сведём данные в таблицу и увидим - арболит вне конкуренции. Простые арифметические действия показывают прямую выгоду использования этого уникального строительного материала. Стройте дом из арболита - экономьте деньги, ведь их так нелегко заработать.

Статья расхода	Расходы, руб
	Арболит (при цене 4200 руб/м3)	Кирпич (при цене 3500 руб/м3)
Стоимость блоков	302 400	374 500
Кладка стен	90 000	180 000
Материал для «мокрого утепления»		132 480
Работы по утеплению стен		189 600
Оштукатуривание стен снаружи	90 000
ИТОГО:	482 400	876 580

Строительство домов из арболит

*Стоимость строительства 1 м2 приведённая в таблице, включает в себя стоимость всех работ и материалов, налоги и накладные расходы, но без учёта доставки материалов, до места строительства.

Арболит – это искусственный камень, для создания которого используется дерево (щепа, опилки) и цемент. Основными положительными качествами этого строительного материала являет прочность и небольшой вес.

Для его производства необходимо запастись специальными формами и бетономешалкой. Ввиду этого, бизнес по производству арболитовых блоков очень привлекательный и высокодоходный.

Что собой представляет этот материал?

Древесные опилки и щепа, используемые для производства арболитовых блоков, предварительно обрабатываются специальным составом, а затем заливаются легкой цементной смесью. Долевое сочетание щепы и цемента следующее – 85/15% . Используемое сырье стоит недорого, что облегчает процесс входа в бизнес.

В зависимости от технологии производства выделяют:

• теплоизоляционные блоки, которые используются для утепления стен;
• конструктивно-теплоизоляционные, применяемые для строительства небольших зданий.

Арболитовые блоки отличают такие положительные качества, как прекрасная теплоизоляция, прочность, гибкость, отличная звукоизоляция, экологическая чистота и доступность материала.

Анализ рынка и конкуренции

Выгодность планируемой предпринимательской деятельности заключается в простоте производства. С принципом работы может справиться любой человек, даже никогда не имеющий никакого отношения к производственной сфере. Ознакомившись с технологией самостоятельного изготовления блоков из опилок, можно организовать цех в обыкновенном гараже или на открытом воздухе на территории собственного загородного участка.

Еще одной привлекательной стороной данного бизнеса является огромный рынок сбыта. Торговля этим материалом способна обеспечить предпринимателя вполне приличным доходом. При этом нужно помнить, что несмотря на незначительный уровень конкуренции , покупатели зачастую ищут качественную продукцию.

Производственный план

Данный бизнес требует приобретения соответствующего станка. Основным критерием его выбора является планируемый объем сбыта и размер стартового капитала.

На рынке можно найти станки, изготовленные как отечественными, так и зарубежными производителями. Вторые, конечно, стоят дороже, но начинающий предприниматель, стесненный в средствах, вряд ли должен гнаться за высокотехнологичным оборудованием.

В состав стандартной автоматизированной линии входят следующие машины и аппараты:

• бетономешалка;
• щепорубильная машина;
• пресс-формы;
• вибропресс;
• сушильная камера;
• поддоны.

На стоимость оборудования сильно влияют степень автоматизации и комплектация линии. Цена высокопроизводительного станка, мощность которого достигает 1000 м 3 /мес., равняется примерно 1,5 млн. руб . А вот приобретение ручного станка без сушильной камеры нанесет гораздо меньший удар бюджету – около 300 тыс. руб .

При этом нужно оценить все положительные и отрицательные стороны, так как наличие сушки способно значительно ускорить технологический процесс, что позволит быстрее окупить вложенные средства. Средняя мощность ручного станка варьируется от 300 до 400 м 3 /мес.

Приобретение щепореза, при помощи которого можно подготовить сырье, является целесообразным в следующих случаях:

• стоимость древесного сырья на территории конкретного региона слишком высока;
• материал очень сложно найти.

О поставке готовых опилок можно договориться с близлежащей лесопилкой, где данное сырье является отходом производства.

Располагать будущий цех желательно на территории небольшого районного центра, так как здесь можно найти дешевую рабочую силу. Хороший вариант — неподалеку от боровой террасы (это обеспечит производство обычным бесплатным песком) или песчаного карьера и работающей лесопилки. Нельзя оставлять без внимания наличие удобной транспортной развязки, так как это позволяет легко увозить готовые блоки и подвозить цемент и известь.

Если рядом начали возводить микрорайон или строить частные дома, то в успешности выбранного вида деятельности можно не сомневаться.

Проект планируется на длительный период времени? Значит следует побеспокоиться о наличии производственного помещения. Автоматизированная линия, подвоз, складирование сырья и хранение готового продукта — все это влияет на идеологию построения бизнеса.

Производственное помещение должно отвечать следующим основным требованиям: высота не менее 5-6 метров и размеры 25*10 метров . Для поддержания оптимальных температур в зимнее время (15-20 градусов), обеспечивающих равномерное высыхание блоков, может быть использована минеральная вата или пенопласт.

Остекление помещения должно занимать не более 5-7% об общей площади стен. Обязательно нужно разместить две шлюзовые камеры (одна нужна для приема сырья, а другая для отгрузки готовой продукции) и один вход/выход для персонала. Производство можно расположить в легко монтируемом ангаре, старом кирпичном сарае или коровнике, главное — чтобы при этом соблюдались все вышеописанные требования.

В помещении обязательно должна быть защищенная (заземленная) линия электроснабжения 380 В, способная выдерживать трехфазные электромоторы, даже если они работают одновременно.

Повышенная пожароопасность (сушка, сухая щепа или опилки с соломой) требует того, чтобы помещение соответствовало категории пожарной безопасности типа А или Б. То есть должны быть размещены специальные датчики против возгорания и автоматическое пожаротушение.

Наглядно процесс изготовления можно посмотреть на следующем видео:

Финансовый план

Небольшой бизнес по производству арболита предполагает наличие ежемесячной мощности не менее 500 м 3 . В состав первичных инвестиций входят следующие позиции:

• станция, смешивающая компоненты – 120 тыс. руб.;
• несколько пресс-форм (минимум 30 шт.) – 110 тыс. руб.;
• комплект для ручной трамбовки – 15 тыс. руб.;
• камера для сушки – 350 тыс. руб.;
• металлические поддоны – 30 тыс. руб.;
• щепорубительная машина – 150 тыс. руб.;
• дозатор цемента и щепа – 50 тыс. руб.;
• прочие расходы – 75 тыс. руб.

Итого: 900 тыс. руб .

• аренду помещения не менее 250 м 2 – 80 тыс. руб.;
• приобретение сырья – 800 тыс. руб.;
• оплату коммунальных услуг (вода, электричество, отопление) – 40 тыс. руб.;
• заработную плату – 90 тыс. руб.;
• маркетинговую кампанию – 110 тыс. руб.;
• прочие траты – 50 тыс. руб.

Итого: 1260 тыс. руб. каждый месяц .

Теперь о доходах: ежемесячная реализация 500 м 3 арболитовых блоков (70% по оптовым ценам, 30% — по розничным) позволяет рассчитывать на получение дохода в размере 1475 тыс. руб. В результате ежемесячная прибыль составит 315 тыс. руб . То есть значение рентабельности бизнеса равняется 27% .

Организационный план

Осуществление производственной деятельности требует . Рациональнее всего выбрать , так как в соответствии с нею можно платить всего 6% от дохода.

Сразу после того, как персонал будет принят на работу, предприниматель должен встать на учет в ФСС и ПФР, так как именно с этого момента на него возлагается обязанность по уплате .

Производственное помещение площадью 250 м 2 следует эксплуатировать следующим образом: 50 м 2 – производство, 100 м 2 – сушильная зона, 100 м 2 – хранение готовой продукции.

Режим работы предприятия можно выбрать следующий: 40 часовая рабочая неделя, суббота, воскресенье – выходные. Нормальное функционирование производства смогут обеспечить:

• разнорабочие – 4 чел.;
• бухгалтер – 1 чел.;
• менеджер, к обязанностям которого относятся сбыт и снабжение – 1 чел.

Маркетинговый план

Маркетинговые исследования необходимо проводить еще до того, как будет запущено производство. Прежде чем приступить к исследованию рынка, необходимо выбрать целевую аудиторию – тех, кому будет предлагаться конечный продукт.

С целью получения преимущества перед конкурентами можно начать производство блоков, которым не требуется оштукатуривание. Для этого нужно осуществлять закладку сырья вместе со штукатуркой. Другой вариант – это производство окрашенных блоков в соответствии с индивидуальным заказом.

Основная целевая аудитория – это частники, занимающиеся возведением собственных домов, а также небольшие подрядные компании, взявшиеся за строительство коттеджного поселка.

Обычно такие клиенты прекрасно знакомы со всеми тонкостями бизнеса, а частники тщательно штудирует информацию, размещенную на строительных форумах. Поэтому человек, занимающийся торговлей такого специализированного материала, должен разбираться в каждом преимуществе, присущем арболитовым блокам, в их выгодных сторонах перед другими материалами, а самое главное, в цене.

Еще один хороший маркетинговый ход – это торговля блоками по себестоимости . Этот шаг обеспечит наличие готовых домов, при строительстве которых использовался данный материал, что в свою очередь поднимет уровень его популярности. А эффективность «сарафанного радио» и общение посредством специальных форумов еще никто не отменял.

Производство предполагает использование следующих методов рекламы:

• Тематические буклеты можно направить в несколько близлежащих строительных супермаркетов.
• Создание броского рекламного слогана.
• Внедрение стандартной дилерской программы и системы поощрения на месте.

Кроме того, можно рассмотреть вариант торговли в интернете.

График запуска

Прежде чем бизнес начнет работать, нужно последовательно выполнить следующие действия:

№ п/п	Наименование этапа	Срок реализации
1	Составление бизнес-плана	Февраль 2016 года
2	Открытие ИП	Март 2016 года
3	Поиск подходящей производственной площади	Март 2016 года
4	Приобретение необходимого оборудования	Апрель 2016 года
5	Налаживание отношений с потенциальными покупателями товара и поставщиками сырья (подписание договоров)	Май 2016 года
6	Старт производства	Июнь 2016 года

Анализ рисков

Производство могут сопровождать следующие виды рисков:

• Сбой в работе оборудования . Минимизация данного риска заключается в стабильном обслуживании линии, повышении квалификации сотрудников, соблюдении рекомендаций по эксплуатации и своевременной замене изношенных элементов.
• Несвоевременная поставка сырья . Устранить возможные неприятные последствия можно посредством подписания долгосрочных договоров с надежными поставщиками.
• Застой готовой продукции, трудности со сбытом . Обойти данный риск позволяет подписание договора с компанией, занимающейся строительством, например, коттеджного поселка.

Ответственный подход к составлению бизнес-плана и тщательный анализ рынка позволяют обезопасить проект от возможных неприятностей.